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Quadro 01 – Evolução dos sistemas de produção – baseado em Dennis (2008) e Womack
(1992).
Baixo volume de produção e altos custos
Acesso a poucos devido aos
preços altos
Sistema composto de pequenas oficinas de
máquinas
Qualidade imprevisível, cada
produto era diferente
O dono cuidava de tudo: fornecedores,
operários e clientes
Falta de sistematização para
ações de melhoria
Máquinas de uso geral Produção muito baixa
Trabalho padronizado, tempo de ciclo
reduzido, estudo de tempos e movimentos
Baixo sentimento de parceria
entre a empresa e os
funcionários, que não
gostavam do trabalho
Criação da linha de montagem,
intercambiabilidade de peças, simplificação de
processos
Qualidade em segundo plano
devido à prioridade para
produção de grandes lotes
Redução das ações exigidas de cada operário,
menor esforço humano na montagem do
veículo
Alta taxa de defeitos, que
eram replicados em todo o
lote antes de ser detectados
Redução de custos baseada no aumento de
escala, máquinas grandes e especialistas
Máquinas enormes para
produzir um só tipo de peça;
ênfase na produção a
qualquer custo
Novas técnicas de gerenciamento profissional
e marketing, maior controle de custos
Divisão do trabalho; os
operários não eram
estimulados a pensar e os
engenheiros se ramificavam
em especialidades
Preços acessíveis
Crescimento do movimento sindical
Ênfase no trabalhador flexível e participativo
nas decisões
Eliminação total dos desperdícios
Produzir apenas o que o cliente pediu
(sistemas puxados) e entregar no momento
certo
Equipamentos menores, troca rápida de
ferramentas, nivelamento da carga de trabalho
Produzir peças uma de cada vez e mover
rapidamente pelo sistema (fluxo unitário)
Parar a produção para resolver os problemas
Tarefas padronizadas, controle visual
Melhoria contínua, aprendizagem constante,
decisões por consenso
Trabalho em células, layout simplificado
Redução de estoques em processo e de
produtos acabados
Ajudar os fornecedores a se desenvolver
Pressão do sindicato para
redução das horas de trabalho
A Produção em Massa
rapidamente se tornou
da Ford e General
seguida para a Europa
com a Fiat, Renault e
Citroen e Volkswagen,
com grande aceitação
a crise do petróleo e o
crescimento da Toyota,
passou a ser
questionada em seus
princípios. Ainda é muito
utilizada nos dias de
espaço e se
transformando.
EVOLUÇÃO HISTÓRICA DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
PRODUÇÃO
ENXUTA A
PARTIR DO
SISTEMA
TOYOTA DE
PRODUÇÃO
Funciona melhor em
mercados fragmentados que
demandam muitos produtos
em baixo volume
Difícil de entender e de
implementar, envolve forte
mudança cultural - a maioria
das empresas prefere adotar
apenas alguns princípios mais
simples
No Brasil, as carências de
infra-estrutura de transporte
dificultam o funcionamento do
sistema
Prazo de implementação
longo
Com os bons resultados
alcançados pela Toyota
nas últimas décadas, a
empresas de diferentes
segmentos em diversos
países. Os resultados
têm sido animadores.
PRODUÇÃO
SOB
ENCOMENDA
A Produção sob
Encomenda continua a
existir em nichos de
mercado, como os
produtos de luxo.
Exemplos de empresas:
Ferrari, Lamborghini,
Aston Martin
MASSA
(FREDERICK
TAYLOR /
ALFRED
SLOAN)