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Uma vez traduzidas as informações do modelo conceitual em modelo computacional, pode-se
então construir os cenários. Foram criados onze modelos computacionais, cada qual
relacionado a um cenário proposto. O simulador escolhido para construção destes cenários foi
o software Promodel®, já utilizado anteriormente.
6.6.6 Avaliação
Neste último passo do ciclo de análise, o principal objetivo é avaliar os resultados das
atividades realizadas no passo anterior. Portanto, ir-se-á avaliar os resultados gerados pelos
modelos computacionais dos cenários propostos e verificar ainda se estes resultados
forneceram informações suficientes para aumentar o conhecimento dos gestores sobre a
célula, principalmente seu comportamento frente a certas mudanças.
Cada modelo computacional dos onze cenários criados foi executado por cinco vezes e a
média dos resultados gerados encontra-se na tabela a seguir. Nestes resultados estão presentes
o total de peças testadas, o total de peças reprovadas e o total de peças testadas por família de
produtos, para um período de um mês, conforme visto na tabela 6.4.
Tabela 6.4 – Resultados gerados pelos modelos computacionais dos cenários
O objetivo principal da construção dos cenários era avaliar como algumas possíveis mudanças
afetariam o número de peças testadas mensalmente na célula de controle de qualidade. Para
melhor analisar o efeito dessas mudanças compararam-se os resultados gerados em cada
cenário com os resultados do cenário “Capacidade”. Cenário este que considera o
funcionamento atual da célula, entretanto com uma entrada infinita de peças para que a taxa
de entrada de peças a serem testadas não represente um gargalo e assim, a célula trabalhe em
sua capacidade máxima. O gráfico na figura 6.42 a seguir ilustra a diferença percentual de
cada cenário relacionado ao cenário “Capacidade”.
Cenário 1 Cenário 2 Cenário 3 Cenário 4 Cenário 5 Cenário 6 Cenário 7 Cenário 8 Cenário 9 Cenário 10 Cenário 11
Capacidade Automação Estufa Coringa 2 operadores Reporte Hora extra Duplicar Oper. 1 Duplica Oper. 2 Duplica Oper. 3 Duplicar todos
Testados 2435 2934,8 2410,4 3177,8 1511,4 2923 2629,2 3086,2 3371,2 3235,4 4822,2
Reprovados 132,6 148,4 126 126 59,8 147,2 139,2 140 216,6 143,2 251,8
T100 290,4 366,6 278,8 369,8 227,2 326,4 296,4 622,8 288 273,4 611,2
T25-4BR 184,6 245,6 198 213,8 164,2 216,4 205,4 342,4 187,4 183,6 285
TC100 69,8 93,8 70,6 94 56,6 96,2 89,4 172,6 71,6 74,8 159,6
BOA 246,6 298,6 258,2 332,4 61,8 300 256,6 241,4 512,6 248 507,8
POA 133,4 155,4 140 185,2 43,4 162,8 138 131,8 272,6 130,2 268,4
TM100 46,4 55,4 39,6 51,6 32,4 49 52,4 83 42,2 41,4 83,2
LOA 160,2 190,6 164,6 223 48,4 192,2 170,6 167 316,2 162,8 324,6
ROA 91,8 104,6 84 121,6 28,4 104 95,2 90,8 176,8 86 187,6
CONVER 93,2 119,4 86,6 127 26,4 112 106,4 93,4 207,8 100,8 191,2
ROADM 23,6 24,8 22,8 36,8 5,6 25,4 26,6 26,6 49 26,4 44,2
BOASC 28,6 32,6 26 34,4 8,8 30,8 27,6 25 52,8 24,8 50,8
POASC 5,6 7,8 7 10,8 1,6 7,4 7,4 6,8 11 4,4 12,2
ROASC 1 1,4 0,8 2 0,8 0,4 0,8 0,6 0,4 0,8 0,2
SUPERV 200 223 207,2 256 157,2 248 221,8 184,4 201,2 433 417,2
FAN 236,6 259,6 251,6 299 189 287,8 246 235,4 229 469,6 456,2
CANAL SUP 66,4 79 65,4 90,6 58,4 88,8 75 67 75,4 145 147,2
PSUPPLY 94,8 99,6 99,2 117,2 77,8 112 97,2 82,6 90,2 203,2 200,2
OPS 46 53,2 44,6 59,4 36,6 53,4 52,8 49 45,8 108,4 100,4
SHK 73,4 91,6 78,2 103,6 25,4 93,8 79,6 68,2 167,4 76,2 163,6
OUTROS 58,6 76,6 57 75 35,2 64,6 59,2 66,4 81,2 59,8 100
Famílias