( PDF ) Alternativas de melhoria no processo produtivo do setor moveleiro de Santa Maria/RS: impactos ambientais

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

CENTRO DE TECNOLOGIA

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE

PRODUÇÃO

ALTERNATIVAS DE MELHORIA NO PROCESSO

PRODUTIVO DO SETOR MOVELEIRO DE SANTA

MARIA/RS: IMPACTOS AMBIENTAIS

DISSERTAÇÃO DE MESTRADO

Dory Ollivia Fretes Argenta

Santa Maria, RS, Brasil

2007

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ALTERNATIVAS DE MELHORIA NO PROCESSO

PRODUTIVO DO SETOR MOVELEIRO DE SANTA

MARIA/RS: IMPACTOS AMBIENTAIS

por

Dory Ollivia Fretes Argenta

Dissertação apresentada ao Curso de Mestrado do

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Área de

Concentração em Gerencia da produção, da

Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS), como requisito

Parcial para a obtenção do grau de Mestre em Engenharia de

Produção

Orientadora: Dra. Prof

Janis Elisa Ruppenthal

Santa Maria, RS, Brasil

2007

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Universidade Federal de Santa Maria

Centro de Tecnologia

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção

A Comissão Examinadora, abaixo assinada,

aprova a Dissertação de Mestrado

ALTERNATIVAS DE MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO DO

SETOR MOVELEIROS DE SANTA MARIA/RS: IMPACTOS

AMBIENTAIS

elaborada por

Dory Ollivia Fretes Argenta

Como requisito parcial para a obtenção do grau de Mestre em

Engenharia de Produção

COMISSAO ORGANIZADORA:

Janis Elisa Ruppenthal, Dra.

(Presidente/Orientadora)

Prof. João Helvio Righi de Oliveira, Dr. (UFSC)

Prof. Sergio Antonio Brondani, Dr. (UFSM)

Santa Maria, Agosto de 2007

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho, com muito amor, aos meus filhos; Débora Fretes Argenta,

Filipe Fretes argenta e Vinícius Fretes Argenta.

AGRADECIMENTOS

Às instituições, órgãos e funcionários que colaboraram com o

desenvolvimento desta pesquisa,

Departamento de Pós-graduação de Engenharia de Produção;

FAPERG por apoiar este projeto no período do ano de 2005;

À turma de Engenharia Química 2005;

À turma de Engenharia Civíl 2006;

À Dra. professora e orientadora Janis Elisa Ruppenthal, por acreditar na

realização deste trabalho;

Aos professores integrantes da banca de defesa, Dr. João Helvio Righi de

Oliveira e Dr. Sergio Antonio Brondani pela disponibilidade;

Às organizações empresariais pela gentileza e contribuição;

Às pessoas que contribuíram de forma direta ou indireta para a realização

deste trabalho, em especial para minhas amigas, que compartilharam com lealdade

os momentos difíceis das minhas atividades, a elas minha eterna gratidão;

À minha família pela compreensão dos momentos não compartilhados e pelo

estimulo que sempre me concederam nesta conquista.

A Deus por iluminar meu caminho e permitir a conclusão desta tarefa árdua;

À todos meus sinceros agradecimentos.

“... O homem tem o direito fundamental à liberdade, à igualdade e a condições

de vida satisfatória, em um meio ambiente cuja qualidade lhe permita viver

com dignidade e bem-estar...”.

(Primeiro principio de Estocolmo)

RESUMO

Dissertação de Mestrado

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção

Universidade Federal de Santa Maria

ALTERNATIVAS DE MELHORIAS NOS PROCESSOS PRODUTIVOS

DO SETOR MOVELEIROS DE SANTA MARIA/RS: IMPACTOS

AMBIENTAIS

AUTORA: DORY OLLIVIA FRETES ARGENTA

ORIENTADORA: JANIS ELISA RUPPENTHAL

A pesquisa avalia os processos produtivos na indústria moveleira de Santa

Maria/RS, identificando possíveis efeitos ambientais negativos, com o intuito de

fornecer alternativas aos mesmos. O trabalho fundamenta-se em uma pesquisa

exploratória qualitativa e descritiva, complementada por um Estudo de Caso e

técnicas padronizadas de coleta de dados para a descrição dos resultados. Foram

constatados aspectos ambientais que ocasionam prejuízos ao meio ambiente

(impacto significativo) nos processos produtivos das empresas pesquisadas

levando-se em consideração o fluxo de entrada, transformação e saída no

desenvolvimento do produto acabado. Na avaliação dos resultados consideraram-

se, os setores da Pintura e do Acabamento, como os Processos e sub-Processos

significativo de relevância ambiental. Conforme análises desses resultados foram

recomendadas propostas com caráter preventivo, sugerindo controle no processo da

produção com relação aos aspectos ambientais, rotulagem ambiental, implantação

da Produção Mais Limpa, aproveitamento de resíduos de madeira e estudo de caso

como exemplo de procedimentos a serem adotados. Verificou-se, também, que as

empresas moveleiras de Santa Maria/RS carecem de uma participação ativa no

cumprimento de sua responsabilidade ambiental e na prática para a redução da

geração de resíduos na suas fontes. O texto que constitui esta dissertação apóia sua

reflexão, compatibilizando estudos teóricos e práticos do trabalho do setor produtivo

das empresas moveleiras de Santa Maria. Dessa prática foram extraídos princípios e

procedimentos que apóiam e podem dar sustentação ao desempenho qualitativo das

atividades do processo produtivo do setor moveleiro de Santa Maria/RS.

Palavras chaves: Gerenciamento de Processo, Identificação de Impactos

significativos, Setor moveleiro

ABSTRACT

Dissertação de Mestrado

Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção

Universidade Federal de Santa Maria

ALTERNATIVAS DE MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO DO

SETOR MOVELEIRO DE SANTA MARIA/RS: IMPACTOS E RISCOS

AMBIENTAIS

AUTORA: DORY OLLIVIA FRETES ARGENTA

ORIENTADORA: JANIS ELISA RUPPENTHAL

This research evaluates the productive process in the furniture industry of Santa

Maria/RS, identifying negative environmental effects, with the objective to offer

alternative ways to those processes. The work is based on a descriptive research,

complemented by a Study of Case and technical standardized of data collection for

the results description. There was verified environmental aspects that cause

prejudices to the environment (significant impact) in the productive processes of the

searched companies carrying itself in consideration the entrance flow, transformation

and exit in the product finish development. In the results evaluation was considered,

the Painting sectors and finishing sector, like the significant Processes and sub-

processes of environmental relevance. Due to the analyses of these results were

recommends proposals with preventive character, that suggested the implantation of

the Cleaner Production, control in the production process with regard to the

environmental aspects, adoption of the environmental rotulation, suggestion of study

wooden residues and example utilization of case as procedures to are adopted in the

production process control. It verified, as well, that the furniture companies of Santa

Maria/RS lack of on an active participation in the greeting of its environmental

responsibility and in the practice for the residues generation reduction in it sources.

The text that constitutes this dissertation supports reflection, turning theoretical

studies and work practices compatibles. Of this study were extracted principles and

procedures that support and can give support to the activities of the productive

process of furniture sector in Santa Maria/RS.

Key words: Process management, Identification of significant Impacts, Sector

moveleiro

LISTA DE ILUSTRACÕES

FIGURA 01 - Estudo de Entradas e Saídas dos Processos........................... 22

FIGURA 02 - Fase do Gerenciamento de Processo.......................................

FIGURA 03 - Escala de prioridade no gerenciamento de resíduos................ 28

FIGURA 04 - Cadeia Produtiva do Setor Moveleiro........................................

FIGURA 05 - Modelo adaptado às questões ambientais................................

FIGURA 06 - Organograma de uma micro/pequena empresa moveleira ......

FIGURA 07 - Organograma das empresas moveleiras de Santa Maria.........

FIGURA 08 - Fluxograma do Processo Produtivo – Macro-Processo............ 57

FIGURA 09 - Fluxograma do Processo Produtivo – Micro-Processo............. 59

FIGURA 10 - Mapeamento dos Processos.....................................................

FIGURA 11 - Cortes das chapas de MDF, Compensado e Corte da

Madeira...........................................................................................................

FIGURA 12 - Corte das chapas laminadas e não laminadas - Laminação

das bordas e laminação das peças............................................................

FIGURA 13 - Montagem de Módulo e Montagem Preliminar de Móveis........ 63

FIGURA 14 - Setor de Acabamento – Pintura................................................ 64

FIGURA 15 - Ciclo de Produção de Móveis – Chapas: laminação dos

moldes (chapas e bordas) e Estrutura......................................................

FIGURA 16 - Fluxograma do Setor de pintura............................................... 86

LISTA DE QUADROS

QUADRO 01 - Etapas do processo para a fabricação do móvel.................................... 61

QUADRO 02 -

Parâmetros de Significância....................................................................

QUADRO 03 - Parâmetros de Avaliações na Entrada do Processo...............................

QUADRO 04 - Parâmetros de Avaliações na Saída do Processo..................................

QUADRO 05 - Mapeamento do Sub-Processo: Acabamento.........................................

QUADRO 06 - Relação de aspecto/impacto por atividade............................................. 75

QUADRO 07 - Parâmetros de avaliação dos impactos.................................................. 75

QUADRO 08 - Quadro de significância do aspecto/impacto...........................................

QUADRO 09 - Entrada e saída de matéria-prima do setor de pintura............................

QUADRO 10 - Entrada e saída de matéria-prima na cabine da plataforma................... 88

QUADRO 11 - Entrada e saída de matéria-prima na cabine da plataforma 3721.......... 88

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABIMÓVEL - Associação Brasileira de Moveis

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

ACV - Análise do Ciclo de Vida

ATR - Área Temporária de Resíduos

AANP - Aspectos Ambientais em Normas de Produtos

AA - Auditoria Ambiental

ADA

Avaliação do Desempenho Ambiental

BNDES - Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social

CACISM - Caixa de Comercio e Indústria de Santa Maria

CELESC - Centrais Elétricas de Santa Catarina

CETEC - Centro de Tecnologia em Ação e Desenvolvimento Sustentável

CNTL - Centros Nacionais de Produção mais Limpa

CETEMO - Centro Tecnológico do Mobiliário do Rio Grande do Sul

UNIFRA - Centro Universitário Franciscano

CA - Certificado de

Aprovação do EPI com nº de referência do Ministério do Trabalho

CNI - Confederação Nacional d

a indústria

CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente

DBO - Demanda Bioquímica de Oxigênio

EPI - Equipamentos de Proteção Individual

FEBRABAN - Federação Brasileira dos Bancos

FEPAM - Fundação Estadual de Proteção Ambiental

FSC - Forest Stewardship Council

IBM - International Business Machines

IBGE - Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística

BQP - Instituto Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Paraná

IBAMA - Instituto Brasileiro do Meio Ambiente

MDF - Médium Density Feberboard

GVA -. Metodologia de Gerenciamento Agregadoras de Valor

NIPE - Núcleo Interdisciplinar de Planejamento Energético da Universidade Estadual

de Campinas

ISSO - Organização Internacional para Normatização

NUMOV/SM - Núcleo Moveleiro de Santa Maria

OSB - Oriented Strand Board

PCP - Planejamento e Controle da Produção

PNUMA - Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente

PPTA - Programa Paraense de Tecnologias Apropriadas

RAIS - Registro Anual de Informações Salariais

SEBRAE - Serviço Brasileiro de Apoio aos Micros e Pequenas Empresas

SGA - Sistema de Gestão Ambiental

UNICAMP - Universidade Estadual de Campinas

US/EPA - United States Environmental Protection Agency

MOVERGS - Associação Moveleira do Rio Grande de Sul

LISTA DE APÊNDICES E ANEXOS

APÊNDICE A – Setor de produção da empresa 3

ANEXO A - Termo de aceite

ANEXO B - Dados da empresa

ANEXO C - Avaliação do processo produtivo

ANEXO D - Valores estipulados dos parâmetros para avaliação dos impactos

significativos na entrada

ANEXO E – Valores estipulados dos parâmetros para avaliação dos impactos

significativos na entrada

ANEXO F - Aspectos ambientais significativos levantados no setor da pintura

ANEXO G

Avaliação do processo significativo

ANEXO H - Avaliação do processo significativo

ANEXO I - Avaliação do processo significativo

ANEXO J – Avaliação da significância dos impactos

ANEXO L - Setor de produção da empresa 3

SUMÁRIO

DEDICATORIA 03

AGRADECIMENTO 04

RESUMO 05

ABSTRACT 06

LISTA DE QUADROS 07

LISTA DE ILUSTRACOES 08

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 09

LISTA DE ANEXO 11

SUMÁRIO 12

INTRODUÇÃO

1.1 Objetivos 19

1.1.1 Objetivo geral 19

1.1.2 Objetivos específicos

1.2 Justificativa 19

1.3.

Delimitações do estudo

1.4 Estrutura do estudo

GESTÃO DE PROCESSO

2.1 Metodologia básica do gerenciamento de p

rocessos

2.1.1 Metodologia de gerenciamento de processo de GAV 25

2.2 Produção Mais Limpa

como alternativa de melhoria

2.2.1 Princípios da Metodologia de Produção Mais Limpa 28

2.2.2 Avaliação de desempenho e o uso de indicadores na P+L 28

2.2.3 Vantagens e Barreiras á implantação do Programa de Produção Mais

Limpa

O CENÁRIO MOVELEIRO E A QUESTÃO AMBIENTAL

3.1 Considerações gerais da indústria m

oveleira

Perfil

da Indústria

Moveleira

3.2 Peculiaridade do setor moveleiro de Santa Maria

3.3 Tendências ambientais no setor moveleiro 40

3.3.1 Principais resíduos gerados pelo setor moveleiro

3.3.2 Programas ambientais observados na Indústria moveleira 44

4 METODOLOGIA 47

4.1 Procedimentos metodológicos 47

DIAGNOSTICO E IDENTIFICAÇÃO DOS ASPECTOS E IMPACTOS DO

PROCESSO

5.1 Adaptação do modelo metodológico às questões ambientais 51

5.2 Caracterização do setor moveleiro de Santa Maria 52

5. 2.1 Estrutura Organizacional da empresa moveleira 54

5.3 Conhecer o processo 56

5.3.1 Fluxograma do processo produtivo

5.4 Identificação dos aspectos ambientais da organização 60

5.4.1 As etapas de produção - Representação de fluxograma de entradas e

saídas

5.4.2 Representação das etapas do ciclo de produção 62

5.5 Identificar processo e aspectos ambientais significativos 65

6 AVALIAÇÃO E PROPOSTAS DE MELHORIA NO PROCESSO 71

6.1 Etapas na identificação e avaliação dos aspectos e impactos ambientais

- Mapeamento

6.2 Identificando os aspectos ambientais associados às atividades 72

6.2.1 Mapeamento de entradas e saídas dos aspectos ambientais associado à

atividade de Acabamento

6.3 Identificação dos impactos ambientais associados aos aspectos

ambientais

6.3.1 Mapeamento dos impactos ambientais associados aos aspectos ambientais

6.4 Avaliação de significância dos impactos ambientais 75

6.4.1 Mapeamento das avaliações de significância dos impactos ambientais 76

6.5 Avaliação quanto a Gestão Ambiental 76

6.6 Quanto à fonte de energia utilizada nas empresas 77

6.7 Oportunidades de melhoria 77

6.7.1 Principais oportunidades de melhorias no fluxo de entrada da produção

(insumos) 78

6.7.2 Principais oportunidades de melhorias no fluxo de saída da produção 78

6.7.3 Principais oportunidades de melhorias no processo da produção com

relação aos aspectos ambientais

6.8

Propostas e Recomendações

6.8.1 Recomendações de medidas preventivas 79

6.8.2 Controle no processo da produção com relação aos aspectos ambientais 79

6.8.3 Rotulagem Ambiental 80

6.8.4 Implantação de Produção Mais Limpa 80

6.8.5 Processos de aproveitamento de resíduos de madeira gerados pelas

Indústrias

6.8.6 Estudo de caso como exemplo de procedimentos a serem adotados -

Processo Significativo (Setor de pintura)

7 CONCLUSÃO 90

8 REFÊRENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 93

9 ÂPÊNDICE

102

10 ANEXO 106

1 INTRODUÇÃO

A técnica produtiva e a escassez de recursos energéticos vêm apresentando

uma notável e crescente evolução desde a crise do petróleo, na década de 70.

Incentivadas em aprimorar a eficiência dos processos produtivos, as empresas,

buscam adaptar-se às exigências do novo cenário nacional e mundial em relação a

produção dos bens de consumo. Esse fato vem oferecendo vantagem competitiva às

empresas, considerando-se que contribui com a melhoria dos seus métodos

organizacionais, qualidade e durabilidade de seus produtos.

Bandeira (2003, p. 15) enfatiza a idéia da globalização como forjadora de uma

demanda maior de produtos e serviços com elevada diferenciação no mercado.

Pode-se perceber nas afirmações de Bandeira (2003) que as empresas

encontravam-se condicionadas a caminhar rumo às inovações. A criatividade, a

diversificação de produtos e serviços, o emprego de novos mecanismos de

produção, novos materiais e tecnologia avançada passaram a ser o objetivo

fundamental dentro das empresas. Desta forma as empresas se preocuparam com o

valor e a qualidade do produto sem perder de vista o custo da produção.

Atualmente percebe-se que na corrida por um posicionamento mercadológico

de destaque, as empresas enfrentam exigências de ordem ambientais,

considerando-se condições de relevância na inserção ao mundo dos negócios.

Ao referir-se ao mesmo assunto, Kinlaw (1997) em seu livro “Empresa

competitiva e ecológica: desempenho sustentado na era ambiental” argumenta que

as empresas preocupadas em demonstrar competência perante as organizações

gerais, operacionais e internas, ofertavam produtos e serviços menos poluentes,

com a intenção de permanecerem no mercado competitivo. Adotavam práticas

processuais com a finalidade de reduzir e/ou eliminar os nocivos gases que

destroem a camada de ozônio; modificavam as embalagens dos seus produtos,

diminuindo com isto o desperdício e custo dos materiais; programavam a reciclagem

de papel, água, plástico, produtos químicos, e outros; reutilizavam e recuperavam

seus próprios resíduos e produtos secundários. Tudo isso, na expectativa de

melhorar a imagem da empresa e suprir exigências do mercado globalizado.

Dessa forma podemos dizer que, acompanhado da tecnologia, números

crescentes de processos industriais se desenvolveram gerando produtos

equivalentes, com menos desperdícios. Isso permitiu a redução da poluição

ambiental e, na maioria dos casos, também a redução dos custos de produção.

Avalia-se, portanto, que a introdução da tecnologia nas indústrias gera menor

índice de resíduos e funciona como uma importante ferramenta para diminuir

problemas ambientais. Dessa forma, várias empresas adotaram práticas ambientais,

como marketing, com a finalidade de beneficiar suas imagens e posicionamento no

mercado mundial. Passaram a publicar o “Balanço Social” ao visualizarem nessas

atividades uma valorização social.

Observa-se então, que a questão meio ambiente ocupa um papel

determinante nas negociações das empresas, obtendo maior relevância no

panorama das exportações. No âmbito internacional intensificam-se as demandas

por parte de paises que almejam produtos que se enquadrem na respeitabilidade

com o meio ambiente no seu processo de produção. (BIAZIN & GODOY, [20-], p.2).

A partir desse ângulo, do desempenho ambiental, as desafiadoras

oportunidades de melhoria nas organizações, são variáveis relevantes na adoção de

procedimentos estratégicos para o posicionamento das empresas no cenário

comercial, nacional e internacional. Isso conduz as empresas para uma

administração que contemplem parâmetro relacionado ao meio ambiente, visando à

gestão ambiental. Donaire (1999) enfatiza a gestão ambiental, como os diversos

comandos processados nas distintas etapas do desenvolvimento produtivo que

corresponde ao controle ambiental considerando-se as:

a) Saídas – estabelecem as instalações de equipamentos de controle da

poluição, como chaminés e redes de esgoto. É mantida a estrutura produtiva

existente;

b) Práticas e Processos – estabelecem a prevenção da poluição, envolvendo a

seleção das matérias-primas, o desenvolvimento de novos processos e

produtos, o reaproveitamento da energia, a reciclagem de resíduos e a

integração com o meio ambiente;

c) Na gestão administrativa - a questão ambiental passa a ser contemplada na

estrutura organizacional, ocasionando interferência no planejamento

estratégico.

Entretanto, para Luigi (1999 apud BIAZIN & GODOY [20-], p.2), a gestão

ambiental tornou-se moeda forte, tanto para o mercado interno, como para a

inserção no mercado internacional e atendimentos às exigências para

financiamentos.

Em outra abordagem ambiental sobre procedimentos estratégicos, convém

ainda mencionar a certificação ou rotulagem, utilizadas por algumas empresas, que

de acordo com (Biazin & Godoy [20-], p.2), representa exemplo e destaque na

apresentação de seus produtos. Credibilidade; atendimento às novas exigências de

mercado; acesso a novos mercados nacionais e internacionais e diferenciação do

produto são vantagens para as empresas ao adquirir o certificado florestal.

A certificação florestal oferece garantia ao consumidor atacadista ou varejista

sobre a procedência de determinado produto como chapas, serrado, compensado,

aglomerado, móveis, carvão vegetal, entre outros. Sendo produtos derivados da

madeira devem ser rastreados de uma floresta certificada e acompanhados até o

final da produção. Esse processo denomina-se “cadeia de custódia” e assegura a

manutenção da floresta, a utilização e a atividade lucrativa que a mesma

proporciona, serve para orientar o consumidor a optar por um produto de qualidade

que não degrada o meio ambiente e contribui para o desenvolvimento social e

econômico.

O Selo certifica que o móvel foi fabricado com matéria-prima oriunda de

florestas de manejo sustentável foi instituído no setor moveleiro atendendo maiores

exigências no mercado internacional relacionada à preservação ambiental. No

Brasil, o setor moveleiro foi pioneiro na obtenção do “Selo Verde” e representa uma

referência no contexto nacional.

Entretanto o setor moveleiro, em seu processo de fabricação, necessita

manter a busca de variáveis que contribuam para a redução das causas geradoras

de poluição ambiental. Desta forma, neste trabalho, pretende-se detectar a

presença de alternativas que possam contribuir com a redução dos aspectos

prejudiciais ao meio ambiente. Assim torna-se necessário a identificação dos

aspectos e impactos significativos que assegure fidedignidade ao diagnostico.

Na identificação desses aspectos significativos relacionados aos impactos

ambientais estipularam-se variáveis e parâmetros para garantir as avaliações.

Conforme com esses parâmetros, os resíduos sólidos são reconhecidos e

classificados de acordo com Conselho Nacional do Meio ambiente (2004) - NBR

10004, e devidamente catalogados de acordo com a natureza dos seus aspectos, o

grau de impacto e a sua toxicidade. Para efetivação do diagnostico considerou-se,

também, o controle ou presença de mecanismo de apoio para a redução nas saídas

dos efluentes. A constatação sobre a carência de entendimento e sensibilização

sobre as questões ambientais por parte dos envolvidos nos respectivos setores das

empresas pesquisadas também fazem parte dos objetivos deste trabalho.

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo geral

Sugerir alternativas de melhoria no processo produtivo das indústrias

moveleiras de Santa Maria visando à redução dos impactos ambientais.

1.1. 2 Objetivos específicos

1. Identificar os aspectos e impactos ambientais nos processos produtivos;

2. Classificar os resíduos sólidos de acordo com o seu potencial de impacto;

3. Diagnosticar as áreas geradoras de resíduos e a presença de sistema de controle

na saída das mesmas.

4. Diagnosticar o entendimento e sensibilização sobre as questões ambientais por

parte dos envolvidos nos respectivos setores das empresas pesquisadas

1.2 Justificativa

A conscientização global da necessidade de se por limite às ações

agressivas ao meio ambiente, vem aumentando em nível mundial, isto

principalmente pelos descasos dos principais países industrializados com relação às

emissões de poluentes e geração de resíduos que agridem a natureza como um

todo. Em decorrência dessa realidade surge à preocupação em reduzir o impacto

ambiental especificamente do setor produtivo. Esta nova atitude em relação a

proteção do meio ambiente vem exigindo um esclarecimento e uma adaptação por

parte das indústrias moveleiras.

A escolha do setor moveleiro para a efetivação deste estudo justifica-se por

seus processos produtivos inserirem-se de forma ampla nas questões ambientais e

na concorrência do mercado competitivo. Justifica-se ainda, a realização deste

trabalho considerando-se essa urgente necessidade de contribuir com a promoção

do crescimento sustentável no planeta.

1.3 Delimitações do estudo

A pesquisa limita-se ao levantamento de dados nos processos produtivos do

setor moveleiro, para avaliar e identificar aspectos e impactos ambientais com

objetivo de propor alternativas de melhoria.

No desenvolvimento da pesquisa utilizar-se-á uma metodológica adaptada as

questões ambientais que servirá como guia na estruturação dos procedimentos

práticos durante a realização deste trabalho. Assim considera-se o novo modelo

como adaptação circunstancial. Desta forma o estudo limita-se a analisar os

aspectos relacionados ao processo produtivo de entrada, processamento e saída.

Deve-se levar em consideração que a pesquisa não esgota o tema e sim,

pode servir de referência para outros trabalhos relacionados ao processo produtivo e

meio ambiente.

1.4 Estrutura do estudo

O presente trabalho encontra-se dividido em cinco capítulos que se

organizam da seguinte maneira:

No primeiro capítulo, apresenta-se uma introdução sobre a crescente

evolução tecnológica dos processos produtivos que oferece melhoria da qualidade e

durabilidade do produto e das metodologias organizacionais. Apresenta-se também

uma análise sobre as vantagens competitivas das empresas.

São descrito neste capitulo a problemática ambiental e a competitividade

inserida na crescente internacionalização dos mercados. Ainda são descritos a

problematização, a delimitações do tema, os objetivos, justificativas e a estrutura do

estudo.

No segundo capítulo é feita uma análise sobre o Gerenciamento de processo,

e a produção limpa como alternativas de melhoria nas questões relevantes.

Relata-se no terceiro capítulo o perfil da indústria moveleira no panorama

nacional. Destacam-se os principais aspectos que caracterizam o setor no âmbito:

a) da diversidade de matéria-prima que possibilita segmentar o sistema de

produção em varias modalidades.

b) dos diferentes estágios no processo de desenvolvimento com as questões

ambientais contemplando o processo de evolução do setor,

c) do desempenho do setor no mercado interno e sua participação no mercado

internacional.

O quarto capitulo descreve os procedimentos metodológicos considerando a

pesquisa de acordo com a sua natureza, com os seus objetivos e envolvimento do

pesquisador.

O quinto capítulo apresenta um conjunto de resultados da pesquisa que se

sustentam numa metodologia adequada aos fatores específicos, necessários a

consecução do objetivo. Neste capitulo é avaliado o levantamento de dados

identificando aspectos e impactos ambientais.

Descrevem-se no sexto capítulo,

avaliações e proposta de melhorias nos

processos uma vez identificadas os aspectos e impactos nos respectivos processos.

As principais conclusões ficam a mercê do sétimo capítulo, sendo

considerando como o último capitulo da etapa textual da pesquisa.

A seguir, o oitavo capitulo contem as referencias bibliográficas, seguida

posteriormente pelo apêndice e anexos.

2 GESTÃO DE PROCESSO

Essa abordagem está relacionada ao processo, mais especificamente em

uma seqüência aplicada em todos os processos organizacionais, com a finalidade de

inspecioná-los ou monitorá-los e conseqüentemente aperfeiçoar-los. Dessa forma,

as empresas, passam a ser concebida num conjunto de processos integrados e

harmonizados em busca da satisfação dos clientes. Ou seja, na consideração de

MARTINS (2003) como mostra a figura 01, a relação entre as entradas (inputs) e as

saídas (outputs) do processo condiciona a organização a mensurar seu

desempenho de forma global.

Figura 01 - Estudo de Entradas e Saídas dos Processos

Fonte: Adaptado de BADUE (1996)

O gerenciamento adequado dos processos pode acarretar benefícios como:

diminuição nos custos de operação e otimização no período de trabalho. Oliveira

(2004) comenta que a implementação desse princípio consiste na identificação

inicial dos processos-chave da empresa, e consequentemente os seus pontos

críticos. Desse modo, podem-se estabelecer os recursos necessários ao

atendimento eficaz, e dispor de métodos para corrigir e aperfeiçoar os referidos

processos.

Já Oliveira (2002), reforça esse princípio, afirmando que, através de uma

visão global da estrutura organizacional e seu devido monitoramento é possível o

fornecimento de orientação eficaz às atividades da organização. Contudo, para esse

fim, deverão existir responsabilidades individuais por partes dos responsáveis em

prol da melhoria contínua.

Vale também abordar a contribuição de Ritzman e Krajewski (2004, p. 29), ao

se referirem sobre o assunto conceituando-os como a “seleção dos insumos, das

operações, dos fluxos de trabalho e dos métodos que transformam insumos em

resultados”.

ENTRADAS SAÍDAS

PROCESSO

Para lnternational Business Machines

–

IBM (1990 apud, OLIVEIRA, 1998), o

gerenciamento de processo constitui-se de um conjugado de procedimentos que

envolvem pessoas, equipamentos, informações, energia, e materiais que se

relacionam por meio de atividades na condição de produzir resultados específicos,

com base nas necessidades e desejos dos consumidores. Tudo isso para o

aprimoramento da empresa, através de comprometimento com atividades que

requerem incessantes trabalhos contínuos para oferecer valor agregado ao produto.

De acordo com a IBM (1990 apud, OLIVEIRA, 1998), a metodologia é

aplicada na definição, análise e gerenciamentos das melhorias no desempenho dos

processos críticos, com o intuito de satisfazer o cliente, seja no âmbito interno ou

externo da organização.

2.1 Metodologia básica do gerenciamento de processos

Devido ao alto grau de complexidade da maioria dos processos empresariais,

Harrington (1993) comenta a necessidade de se organizar as atividades de forma a

contribuir com a melhoria dos processos, isto possibilita que o trabalho em equipe

obtenha melhor rendimento e conseqüentemente resultados estáveis em

consideração a sua permanência. Com isso se minimiza o tempo de implantação da

mesma, e se eleva o conceito de trabalho dentro da empresa. Convém ainda,

mencionar que para a implantação da metodologia, é necessário o apoio e o

comprometimento de todos os integrantes, principalmente da alta administração,

seguindo o raciocínio de que é preciso disposição e vontade para assegurar o

sucesso da metodologia.

É da autoria de Harrington (1993), dividir a metodologia em questão, em

cinco etapas consecutivas, sendo a “organização para aprimorar processo”, a etapa

inicial, também conhecida como “conhecer o processo”, onde se estabelecem a

liderança, entendimento e comprometimento para garantir o sucesso da

metodologia. É função dessa etapa elaborar plano de coleta de dados para avaliá-lo

posteriormente, estipular hierarquia, identificar os processos críticos, estabelecer o

dirigente do processo e os respectivos grupos de trabalho para se obter uma visão

geral dos processos. A etapa a seguir estabelece a análise do processo produtivo, o

planejamento da ação e a sua avaliação. Nela se faz necessário compreender o

processo e identificar melhores oportunidades para propor alternativas de melhorias.

De acordo com Harrington (1993) compreender visivelmente as várias

características do processo é conhece-lo satisfatoriamente. Para isso utiliza-se de

mecanismos:

a) munir-se de dados necessários que possam ser fundamentados na tomada

de decisões, uma vez que, mudanças exercem impactos nos processos, nos

departamentos envolvidos e nas atividades individuais;

b) utilizar-se do fluxograma, para que se permita compreender o funcionamento

interno e os relacionamentos entre os processos.

Pinto (1996, p. 38), reforça argumentando que, as necessidades do

consumidor ficam na dependência do entendimento, por parte da organização, das

funções de cada departamento, eliminando as barreiras da estrutura interna da

mesma, com vistas ao objetivo comum. Após o entendimento do processo vem o

“aperfeiçoamento” que para Harrington (1993), aperfeiçoar a eficiência, a eficácia e a

adaptabilidade dos processos empresariais é otimizar as atividades na procura pela

eliminação dos obstáculos e erros, visando um bom desempenho na condução do

trabalho. Nessa etapa entende-se melhor o processo e seus resultados.

O “medir e controlar” faz parte da penúltima etapa e consiste nas observações

e monitoramentos. Harrington (1993) salienta que a medição esta relacionada à

confiabilidade, por tanto, através dela se

chega ao entendimento dos acontecimentos

e faz possível, por exemplo; avaliar as necessidades de mudanças; assegurando

que os ganhos realizados não sejam perdidos; corrigindo situações fora de controle;

estabelecendo prioridades; decidindo quando aumentar as responsabilidades;

determinando quando providenciar treinamento adicional; planejando para atender

novas expectativas do cliente; e estabelecendo cronogramas realistas.

Finalmente, a última etapa condiz com o aperfeiçoamento contínuo, ou seja,

com a melhoria contínua do processo empresarial. Conseguem-se ganhos

associados a oportunidades atuais, com a diminuição de desperdício e o aumento

da satisfação do cliente. No entanto, a melhoria deverá ser contínua, uma vez que,

ocorrem mudanças contínuas no ambiente empresarial. Cada dia surgem novos

métodos, programas e equipamentos que tornam obsoletos processos já antes

eficientes. Também ocorrem mudanças nas expectativas dos consumidores e

clientes. A falta de cuidados com os processos leva a situação em que os tornam

desatualizados. A seguir a Figura 02 representa esquematicamente as cinco (5)

etapas da metodologia.

Figura 02 – Fase do Gerenciamento de Processo

Fonte: Harrington (1993, p. 27)

2.1.1 Metodologia de gerenciamento de processo de GAV

A metodologia de Gerenciamento de Processo Agregadora de Valor ou não -

GAV apresenta juntamente com a análise dos fatores internos, a análise dos fatores:

ambiental, social e legal, e na escolha do processo crítico pretende-se buscar as

oportunidades de melhoria ou suas soluções. (Morett, 2002). Isto permite uma

melhor observação dos sistemas produtivos adotados pelas empresas, uma vez

que, elas operam por meio de vários processos e em nível de complexidade

variável. É composta de seis (6) etapas, e para cada etapa são adotadas as

seguintes considerações:

a) Objetivo: são estipulados objetivos para serem atingidos através das ações

pré-determinadas em conjunto com a utilização das ferramentas (planilhas,

formulários, entre outros) visando atingir os resultados esperados para o

alcance da melhoria contínua.

b) Ações: atividades previstas em cada etapa, que deverão levar a atingir os

objetivos e gerar resultados esperados. Cada organização pode, dentro de

sua realidade, fazer uma adaptação das ações (exclusão ou inclusão) desde

que venham a contribuir para uma melhor conclusão da etapa.

c) Resultados esperados: resultados que a organização pretende atingir com a

conclusão de cada etapa. Pode ser adaptado de acordo com as necessidades

de cada organização, desde que não fuja dos objetivos estipulados.

d) Ferramentas: Modelo, quadros, formulário, planilhas que deverão ser

preenchidos através de observação, entrevistas preliminares e dados

coletados junto à organização e seus processos. Para tanto se deve obter

total colaboração da organização para ter acesso a todas as informações

necessárias, e contar com a disposição de encarregados da organização para

Organizar para o

Aperfeiçoamento

Entender o

processo

Aperfeiçoar Medir e

controlar

Medir e

controlar

Organizar para o

Aperfeiçoamento

Entender o

processo

Aperfeiçoar Medir e

controlar

Implementar

melhoria

contínua

fornecimento das informações e esclarecimento de dúvidas. (MORETT,

2002).

As etapas representam segmentos da metodologia, tendo como função, a

ordenação dos procedimentos estipulados num conjunto de ações estabelecidos.

Para uma melhor compreensão das mesmas descrevem-se as etapas da

metodologia GAV conforme Morett (2002).

a) Conhecer a empresa - Mapa da Empresa

- Produtos: consumo de recursos, impacto Interno, impacto ambiental,

legislação, participação na receita.

- Entradas: disponibilidade, toxidade, legislação, risco na manipulação, custo,

geração de resíduos.

- Saídas: legislação, reutilização, impacto social, impacto ambiental, metas,

toxidade, quantidade.

- Mercado

- Problemas enfrentados nos últimos 5 anos

- Processos

- Clientes

b) Conhecer processos - Mapa dos Processos

- Fornecedor - Entradas – Saídas – Problemas – Clientes - Recursos -

Relação entre processos

c) Identificar, selecionar processo e sub-processo crítico - Processo/Sub-

processo crítico para ação

- Escolha do processo crítico - Fatores analisado

Interno: gargalo, impacto no cliente, impacto na organização

Externos: cumprimento da legislação, impacto ambiental, impacto social,

criticidade para outros processos, consumo de recursos.

- Escolha do subprocesso/atividade crítica - Fatores avaliado

Impacto, impacto ambiental, nº. de controle, impacto social, impacto legal.

d) Mapear o processo e subprocesso crítico

- Identificar: entradas, saídas, clientes, fornecedores, problemas de processo,

aspecto ambiental gerado, fonte geradora/motivo da geração do aspecto.

- Identificar problemas de processo, subprocesso: relacionar atividades e

aspectos e impactos

- Selecionar problemas críticos do processo e subprocesso

- Avaliar significância dos impactos de acordo com: legislação, partes

interessadas, relevância ambiental, importância para o negócio, interesse

econômico, interesse ambiental, interesse filantrópico/social, custo.

e) Identificar oportunidade de melhoria de cada etapa, selecionar alternativa (s)

de melhoria de cada etapa levando em consideração:

- Relação de alternativas para implementação.

- Fator legal, fator interno, fator social, fator ambiental.

f) Implementar soluções selecionadas - Implementação

Elaborar plano de implementação, elaborar sistema de avaliação e medição,

elaborar plano de acompanhamento.

2.2 Produção Mais Limpa

como alternativa de melhoria

A indústria Brasileira descobre a Produção Mais Limpa – P+L na década de

noventa, mais precisamente após a Conferência das Nações Unidas sobre Meio

Ambiente e Desenvolvimento, a Rio 92. A partir desse novo paradigma, a poluição

ambiental passa a ser sinônimo de desperdício nas empresas responsáveis e seus

processos passam por mudanças que buscam diminuir o consumo da água, energia

e matérias-primas. (BELMONTE, 2004).

O Centro Nacional de Tecnologias Limpas – CNTL (2006) considera a

produção mais limpa, uma estratégia contínua, com foco na economia, no meio

ambiente e na tecnologia, integrando-se aos processos e produtos, com a finalidade

de melhorar a eficiência no uso de matérias-primas, água e energia, por meio da

não-geração, minimização ou reciclagem de resíduos gerados. A este respeito, o

Programa Ambiental das Nações Unidas/ Desenvolvimento Industrial das Nações

Unidas – UNIDO/UNEP, adotam o programa Projeto Ecológico para Tecnologias

Ambientais Integradas que visa contribuir com a melhoria do meio ambiental,

fortalecendo economicamente a indústria através da prevenção da poluição.

A Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental – CETESB (2005)

considera como uma atividade de preservação ambiental, a redução de consumo de

energia ou de matérias-primas, na produção do mesmo produto. Também, comenta

da importância dos proprietários e funcionários se engajar na prática dos mesmos,

através da minimização do desperdício, da melhoria das máquinas e equipamentos,

processos e matérias-primas mais eficientes. Tudo isso, uma vez implantado nos

processos produtivos, favorece a conservação dos recursos naturais (matérias-

primas, água e energia), a eliminação de matérias-primas tóxicas com a minimização

de resíduos tóxicos.

2.2.1 Princípios da Metodologia de Produção Mais Limpa

Na colocação de Gonçalves (1998), os princípios da metodologia de P+L se

baseiam numa abordagem preventiva, integradora e holística, contrapondo-se à

abordagem de fim de tubo. São através desse sistema que as empresas produzem

bens ou serviços, que interagem de forma equilibrada, com o meio ambiente, seus

clientes, fornecedores, colaboradores e comunidade em geral, sustentando

conceitos que visem uma ecologização. O que se percebe, então, é que a

metodologia P+L possui como princípio, agir em vários níveis, sempre respeitando a

escala de prioridades no gerenciamento de resíduos. A Figura 03, a seguir,

esquematiza essa escala de prioridade.

- Modificar Processo

- Substituir Matéria Prima

- Substituir Insumos

- Otimizar Processo

- Otimizar Operação

- Reciclar Matéria Prima

- Recuperar Substâncias

- Reutilizar Materiais e Produtos

- Processos Químicos

- Processos Físicos

- Processos Biológicos

- Processos Físico-Químicos

- Processos Térmicos

- Aterros-

- Minas

- Poços

- Armazéns

Figura 03 - Escala de prioridades no gerenciamento de resíduos

Fonte: Valle (1996, p. 56)

2.2.2 Avaliação de desempenho e o uso de indicadores na P+L

É na visão geral do andamento dos processos, que se avaliam o desempenho

das mesmas, em relação aos objetivos e metas devidamente estipulada. Aqui se

leva em consideração de que: tudo o que possa ser medido e quantificado poderá

PREVENIR GERAÇÃO

MINIMIZAR GERAÇÃO

REAPROVEITAR

TRATAR

DISPOR

ser corretamente avaliado. Dessa maneira, abrem-se meios para que a empresa

identifique com facilidade seus pontos cruciais e defina seus objetivos e estratégias

de melhoria, sendo que, é da maior relevância a manutenção destas intervenções ao

longo do tempo. (CNTL, 2006).

De acordo com Simons (2000), a avaliação de desempenho serve para

controlar a implementação de uma estratégia de negócio, comparando o resultado

com os objetivos estabelecidos.

Andrade (apud RAZZOLINI Fº, 2000, p. 26), coloca que os indicadores de

desempenho refletem a relação dos produtos e serviços com os seus insumos, ou

seja, buscam medir a eficiência de um dado processo em relação à utilização de um

recurso ou insumo específico (mão de obra, equipamento, energia, instalações,

entre outros.). É muito importante que os indicadores reflitam a eficácia das

atividades realizadas, sendo que, os defeitos encontrados, devem ser medidos,

corrigidos e monitorados constantemente.

Portanto, a P+L emprega o indicador de desempenho ambiental para

estabelecer, em primeira instância, um diagnóstico da situação ambiental, em

segunda, um padrão inicial que permita comparar e determinar a eficiência e a

eficácia das medidas propostas e implantadas ao longo do tempo. Os dados obtidos

das medições servem como base à tomada de decisão. A implementação de

Programas de P+L possibilita também, a quantificação e mensuração dos benefícios

ambientais, econômicos e tecnológicos. (KRAEMER, 2003).

2.2.3 Vantagens e Barreiras à implantação do Programa de Produção Mais Limpa

As vantagens alcançadas pelas empresas na implantação do programa de

P+L são, segundo a US/EPA (1998), a redução de custos operacionais, através de

uma análise sistemática dos processos, visando à identificação de impactos e

gerando ações de controle para os mesmo. Com isso, se previne a geração de

resíduos e otimiza-se a utilização de recursos, logo, também, se reduz os custos

operacionais e a redução de danos ecológicos gerados pela minimização de

interferência no equilíbrio do ambiente natural, evitando dessa forma a sua

degradação. A imagem de uma empresa melhora quando passa a ser vista no

mercado como uma organização comprometida com o desenvolvimento sustentável

e o bem estar da sociedade como um todo. Existe uma redução de responsabilidade

civil e criminal para as empresas que previnam a geração de impactos ao meio

ambiente, e se responsabilizem com os recursos naturais e produtivos,

consequentemente também diminua o seu passivo ambiental, ou seja, isto os coloca

distante dos parâmetros e padrões legais, que os deixariam sujeitos às sanções

regulamentares. Finalmente, tudo isso, prepara as empresas para a implantação de

SGA baseada na ISO.

De acordo com a United States Environmental Protection Agency - US/EPA

(1998) são várias as barreiras impostas à sua implantação, e umas das mais

evidentes tratam da resistência natural do ser humano a mudanças. O ser humano

é por natureza relutante a quaisquer mudanças de qualquer índole. Como a P+L é

um programa que exige mudanças significativas de ordem conceitual e rotineira

estabelecida a partir de um diagnóstico de processo complexo. Em conseqüência

dessas mudanças abrem-se caminhos para surgimento de conflitos, que reflete em

relacionamentos pouco amistosos entre os colaboradores. Entretanto, o nível de

treinamento e o desenvolvimento cultural é fator de relevância para que o programa

seja efetivado.

A US/EPA (1998) considera que o obstáculo muito comum é a incerteza da

aceitação ou não, pelos clientes, sobre as mudanças que virão com a

implementação do P+L. Normalmente às modificações pela implementação da P+L

passam por uma análise técnica detalhada, que é responsável (inclusive) pela

mensuração dos aspectos mercadológicos, reflexos e aceitação pelo mercado.

É também obstáculo, a barreira de prioridade imposta pela Agência de

Proteção Ambiental dos Estados Unidos, uma vez que o sucesso dos programas de

P+L depende do grau de prioridade que a qualidade ambiental recebe, seja a nível

nacional, regional, local ou institucional.

3 O CENÁRIO MOVELEIRO E A QUESTÃO AMBIENTAL

Para conceituar o setor moveleiro na sua ampla participação no sistema

produtivo brasileiro é necessário verificar os estímulos gerados em sua cadeia

produtiva. Identificar requisitos competitivos, através do aprimoramento do design,

dos processos

organizacionais, das novas formas de gestão e processos, das

modificações de estratégias comerciais, distribuição, marketing e outros.

A evolução da sua produtividade, como indicador do seu posicionamento no

mercado interno e externo, revela indicativo de seu desempenho sobre os aspectos

produtivos, organizacionais e questões ambientais. Atualmente considera-se este

fato, como requisito relevante no posicionamento da empresa na escala competitiva

de mercado. Assim, essas informações proporcionam grandes contribuições para a

pesquisa, considerando-se que no entendimento amplo do setor, sedimentam-se a

fundamentação dos resultados obtidos nas avaliações realizadas pelo pesquisador.

3.1 Considerações gerais da indústria moveleira - Perfil da Indústria Moveleira

O setor moveleiro, segundo dados da Associação Brasileira das Indústrias do

Mobiliário – ABIMÓVEL (2005) é formada por mais de 16.112 micros, pequenas e

médias empresas que geram mais de 189.372 empregos. O Registro Anual de

Informações Salariais – RAIS estima que exista no país um número superior a 50 mil

empresas, isto na consideração das empresas formais e informais. São empresas

tradicionais, familiares, e na grande maioria, de capital inteiramente nacional.

No parecer de ABIMÓVEL (2005), nos últimos anos, a indústria moveleira

desenvolveu muito a sua capacidade de produção e aprimorou significativamente a

qualidade dos seus produtos. Atualmente caracteriza-se por ser muito fragmentada,

e entre outros aspectos, por seu elevado número de micro e pequenas empresas,

em um setor de capital majoritariamente nacional de grande absorção de mão de

obra.

As empresas fabricantes de móveis estão distribuídas em relação ao seu

tamanho considerando as faixas de indivíduos na ativa, segundo as fontes de

referencia citadas no documento MDIC/ SDP/ DMPNE – 05/12/02, do Ministério do

Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior:

a) Micro empresas (até 9 empregados)

b) Pequenas empresas (10 a 49 empregados)

c) Médias (50 a 99 empregados)

d) Grandes (mais de 100 empregados)

De acordo com o Instituto Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Paraná -

IBQP, o setor moveleiro brasileiro é caracterizado pela predominância de pequenas

e medias empresas que em seus processos de produção apresentam intensiva mão-

de-obra, equipamentos com baixo recurso tecnológico, produção de pequena escala

e principalmente por ser manterem familiares. Essas empresas muito atuantes em

mercado segmentado são catalogadas como “desatualizada tecnologicamente e

com baixa produtividade”. Já as grandes e médias empresas de móveis possuem:

equipamentos automatizados, plataformas de projetos em tecnologia CAD/CAM8,

centros de usinagem; vinculo ao comercio exterior e investimento em política de

mercado. Posicionam-se através da inovação, utilizando práticas contratuais para

profissionais como designers, e empregando intensa renovação de seus

equipamentos.

O setor moveleiro define-se segundo ABIMÓVEL (2005) como uma “indústria

tradicional, com padrão de desenvolvimento tecnológico determinado pela indústria

de bens de capital com mudanças incrementais no processo de produção”.

Indústrias de móveis, no Brasil, caracterizam-se pela variedade de produtos finais

confeccionados por meio de processo diversificado em função das diferentes

matérias-primas utilizáveis. Portanto, a diversidade de matéria-prima permite

segmentar o sistema de produção em várias modalidades. Desta forma as empresas

produzem vários tipos de moveis tais como cozinha, banheiro, estofados, entre

outros, valendo-se dos aspectos técnicos e mercadológicos.

Na relevância da matéria-prima, conforme ABIMÓVEL (2005) os móveis feitos

em madeira representam um valor considerável na produção do setor moveleiro,

pois favorece a segmentação em dois grandes tipos de móveis, categorizada como

retilíneos e torneados. Os retilíneos possuem desenho simples, lisos, linhas retas,

cuja matéria-prima principal constitui-se de madeira processada (aglomerados e

painéis de compensados); os torneados reúnem detalhes de acabamento mais

apurados, misturando formas retas e curvilíneas, cuja principal matéria-prima é a

madeira maciça - de lei ou de reflorestamento, podendo também incluir painéis de

medium-density fiberboard (MDF), passíveis de serem usinados.

Com relação a novos materiais, o “pinus e o eucalipto” representam à madeira

maciça e MDF em chapas e se caracterizam por serem de madeira mole, cuja

utilização só é possível devido ao desenvolvimento de maquinários adequados para

este fim.

Contudo, o MDF é utilizado na Europa e EUA desde a década de 70 (o

material foi desenvolvido pelos EUA no final da década de 60), no entanto foi

introduzido no Brasil na década de 90 para substituir o aglomerado e a madeira

maciça nas partes (aparentes) visíveis dos móveis, onde é necessária a utilização

de usinagem para trabalhar esteticamente o produto. (GARCIA & MOTTA, 2005).

Os consumidores conscientes da nova realidade exigem o uso de madeiras

de reflorestamento que primam com o cuidado do meio ambiente. O uso

diversificado dessas madeiras centrado na necessidade dos consumidores torna

necessário estratégias de agregação de valor aos produtos, tais como, novo design,

mistura com outros materiais, novo acabamento e outros. A aceitação das

alternativas de madeiras nativas e reflorestadas, que estão sendo introduzidas no

mercado, passa por uma análise dos produtos que leva em conta certas

características que representam o diferencial no mercado. (REVISTA DA MADEIRA,

2006).

ABIMÓVEL (2005) comenta que de acordo com os dados da RAIS, a indústria

moveleira do Brasil tem apresentado crescimento na sua estrutura produtiva, sendo

que dez anos posteriores a 1994, houve um aumento de 5 milhões de

estabelecimentos. Este número permite avaliar a magnitude do processo de

concorrência presente no mercado do setor, com uma relativa reduzida das barreiras

de entrada a novos competidores. Observa-se no período de 1994 a 2005 um

aumento na proporção de empregados da indústria moveleira, em relação ao total

de empregados na indústria de transformação, isso até o ano de 2000, sendo

seguida então por uma pequena redução.

Mesmo que as condições sistêmicas no Brasil não tenham evoluído em

relação à taxa de juros e à relação câmbio/salários, as empresas moveleiras têm

conseguido ampliar a inserção externa. O setor enfrentou as barreiras da

competição internacional acirrada e a convivência com a realidade de que ainda, a

valorização do real diante do dólar norte-americano acaba acarretando maior

dificuldade para as exportações, com apenas uma pequena redução no valor das

vendas externas em 2006. (HENKIN, 2006).

Os dados anteriores sobre a inserção externa revelam que o setor foi

aprovado no teste inicial do desafio da globalização, ajustando-se às novas

exigências do mercado competitivo.

Quanto à tecnologia, o setor moveleiro faz uso de investimento tecnológico

somente na carência de continuidade nos seus processos produtivos. Contudo,

existe favorecimento de cooperação entre as indústrias de moveis e as das

maquinas, uma vez que, as tecnologias utilizadas pelo setor moveleiro encontram-se

de maneira acessível e muito difundido permitindo a constate atualização das suas

bases técnicas.

Outros fatores de competitividade da indústria de moveis, além da tecnologia,

são: o aprimoramento do Design, utilização de novos materiais (inovação), e as

estratégias comerciais e de distribuição. Na vantagem competitiva através do design

é possível vivenciar não tão somente a estética, e sim, também, a praticidade,

diminuição do consumo de matéria-prima, garantia de manufaturabilidade com

redução de tempo de fabricação e aumento da eficiência na fabricação. Tudo isso na

consideração de que seja ecologicamente correto em termos de descarte produtivo

e do próprio material empregado, e ainda traga soluções para a vida dos

consumidores. Também merece destaque, com relação ao produto e produção, o

acabamento, prazo de entrega e assistência pós-venda.

É importante observar que a demanda por produto moveleiro depende

fundamentalmente do crescimento demográfico e do crescimento da renda per

capita, havendo redução disso, pode-se verificar que a indústria moveleira, no seu

conjunto, tem conseguido superar os desafios de um mercado caracterizado pela

estagnação da renda disponível para o consumo. As transformações tecnológicas

acarretaram a introdução de novos itens de consumo de bens e serviços, que

representou uma redução adicional da renda disponível para o consumo dos

produtos da indústria tradicional posicionando o setor a novos desafios. Diante deste

cenário, a elevação da produtividade somente é viável quando a atividade produtiva

se mantiver de maneira ampla e conservativa de tal modo que os preços relativos

aos produtos possam se reduzir sem comprometer a margem de lucro das

empresas, isto com a ampliação da capacidade de inovação e atração dos

consumidores para os produtos. Os dados estatísticos disponíveis mostram que,

apesar das dificuldades a indústria moveleira tem conseguido avanços no campo da

produtividade, da inovação e da competência mercadológica. (GARCIA & MOTTA,

2005).

No panorama mundial, as indústrias moveleiras beneficiam-se da presença de

produtores especializados na confecção de componentes para a fabricação dos

móveis, ou seja, o aumento da horizontalização na produção. A horizontalização

favorece a eficiência da cadeia produtiva, a redução dos custos industriais e em

conseqüência a flexibilização da produção. A entrada de novos equipamentos

automatizados com base na microeletrônica e de novas técnicas de gestão

empresarial agilizam os processos obtendo-se com isso, maior escala de produto na

mesma linha de produção, perdendo o seu caráter artesanal.

A mistura de diferentes materiais na confecção de móveis em geral barateia o

custo final, e matem o mesmo patamar de qualidade. Podemos exemplificar com o

sofisticado estilo do móvel italiano que em geral mistura metais, madeira, vidro,

pedra, couro, entre outros materiais, procurando distinguir seus produtos com

projetos exclusivos. De acordo com Ecodesign há restrições em relação ao uso de

diferentes materiais no mesmo produto, pois, dificulta a reutilização e separação dos

componentes após o final da vida útil do produto. (BNDES, 2002).

Entretanto, o novo estilo de vida da sociedade moderna, priorizou maior

funcionalidade e conforto, introduzindo novos conceitos ao projeto do produto. Assim

surgem os móveis funcionais que dispensam a figura do montador. Isto são

conceitos que surgiram nos EUA, na década de 50, relacionados com materiais e

equipamentos de fácil montagem e aplicação, com embalagens atrativas e auto-

explicativas do produto. É uma tendência típica de países desenvolvidos, onde a

mão-de-obra é cara. Essa idéia desenvolveu-se devido ao aumento da demanda

por móveis multifuncionais adequados a espaços pequenos. (ABIMOVÉL, 2005).

Conforme BNDES (2002), isto serve como estratégias de diferenciação do

produto, onde o preço corresponde ao importante fator de competitividade no setor.

Na medida em que a indústria reduziu preços, os móveis foram perdendo o seu

anterior caráter de bens de luxo, o que resultou no declínio do ciclo de reposição de

estoque. Ao que tudo indica as fortes tendências para o futuro residem,

principalmente, num tipo de móvel prático, padronizado e confeccionado

principalmente com madeira de reflorestamento de baixo custo.

A criação de normas e o cumprimento são pontos importantes para o setor

moveleiro. Atualmente existem normas para berços (terminologia, características

físicas e dimensionais), para móveis escolares (características físicas e

dimensionais, ensaios de estabilidade, resistência e durabilidade) e para móveis de

escritório (características físicas e dimensionais, ensaios de estabilidade, resistência

e durabilidade). Essas normas estabelecem requisitos mínimos de desempenho aos

produtos, quando colocados no mercado final.

No contexto internacional conforme a Revista da Madeira (2007), durante

algumas décadas a Itália vinha se mantendo na posição do maior fornecedor de

móveis do mundo, a China os teria ultrapassado, recentemente.

Como maior exportador de móveis a China atingiu recordes de US$ 16,4

bilhões em produtos de madeiras, tornando-se atualmente o maior exportador do

mundo. De acordo com os dados da ONU, os chineses são os segundo maiores

importadores do mundo de toras, troncos e madeira bruta, superados apenas pelos

Estados Unidos. Os 70% do material que entra no mercado chinês é transformado

em móveis os restantes dos produtos vêm das florestas russas. A disponibilidade de

madeira não corresponde à vantagem competitiva dos chineses, e sim a de mão-de-

obra barata, que possibilita a transformação dos troncos que o país importa.

Com relação ao meio ambiente a revista Educação & Tecnologia (2003),

existem muitos estudos a respeito da representatividade da indústria moveleira, no

entanto, com relação às questões ambientais o panorama mostra-se diferente.

Conhece-se pouco do setor quanto ao tratamento de seus resíduos, no que se

refere a sua classificação, a sua geração no processo produtivo e aos mecanismos

de reintegração ao ambiente de onde foram retiradas, uma vez consideradas

“produto”.

Sobre o meio ambiente é possível comentar que a cadeia produtiva do setor

apresenta-se pouco organizada, isso traz dificuldade na implementação de

programas ambientais que envolvem todos os elos da cadeia (Figura 04).

Existe também, uma interferência negativa com a falta de organização na

questão da competitividade entre as indústrias locais, que dependem da aquisição

de matérias-primas de outros estados, elevando com isso, os seus custos.

ABIMOVEL (2005) esclarece que o setor moveleiro se caracteriza pela destacada

segmentação na sua linha de produção (Sub-Especialização), em vista das

significativas diferenças nos seus desenvolvimentos tecnológicos.

Figura 04 - Cadeia produtiva do setor moveleiro

Fonte: CETEMO, 2005

Contudo, na presença de iniciativa de maior integração neste panorama

vislumbra-se melhoria através de programas incentivados pelas entidades

representativas e pelos órgãos governamentais. Neste caso, a cadeia produtiva se

capacita com o programa PROMÓVEL da ABIMÓVEL que formam consórcios de

empresas, permitindo através da desverticalização uma maior especialização na

produção de peças e componentes para o mobiliário. A implantação de uma fábrica

de MDF no estado de Rio Grande do Sul (Bento Gonçalves) serve como exemplo de

contribuição para o setor moveleiro. (ABIMÓVEL, 2005).

Algumas empresas apontam dificuldade na implantação de programas

ambientais devido à interferência do governo que se insere nos programas com o

intuito de avaliar e apontar possíveis contribuições na atividade do Setor.

As dificuldades apontadas por algumas empresas na implantação de

conceitos ambientais, são: os consumidores ainda não valorizam produtos

ambientalmente diferenciados; a conscientização dos clientes; cultura interna

voltada à proteção ambiental; treinamento; mais pesquisas incentivadas pelas

entidades do setor; custos gerados pela implementação de programas ambientais;

união das empresas para desenvolver programas comuns a elas; desconhecimento

MATÉRIA

PRIMA

- Madeira e derivados

- Metal

- Polímeros

- Vidro

- Têxteis

- Couro

- Fibras naturais e

sintéticas

- Rochas

INSUMOS

- Adesivos

- Acabamentos e

revestimentos

- Abrasivos

- Solda

- Embalagens

- Material de costura

ACESSÓRIOS

- Articulação

- Fixação

- Suspensão

- Acabamento

COMPONENTES

- Peças

- Conjunto de peças

LOGÍSTICA

- Modais de

transporte

- Armazenamento

PROJETO

- Pesquisa

- Design

- Desenvolvimento

- Normalização

- Customização

- Eng. Simultânea

MANUFATURA

- Padronização

- Equipamentos

- Ferramentas

- Processos

- Tecnologia

COMERCIALIZAÇÃO

- Lojistas

- Exportação

- Distribuição

- Representação.

comerciais

SERVIÇOS

- Montagem

- Assistência técnica

- Serviço de assistência ao

consumidor (SAC)

MERCADO

FINAL

- Pessoa física

- Pessoa jurídica

de tecnologias ambientalmente corretas; falta de fornecedores capacitados;

desenvolvimento de produtos em conjunto com os fornecedores; falta de matéria-

prima menos impactante ao meio ambiente; incentivos às empresas fabricantes;

correto destino dos resíduos e a utilização dos resíduos como matéria-prima para

outros produtos.

3.2 Peculiaridade do setor moveleiro de Santa Maria

A cidade de Santa Maria com aproximadamente 245.000 habitantes fixos,

possui uma população flutuante muito elevada, pois concentra muitas faculdades,

base aérea, quartéis e institutos de pesquisa, o que tem contribuído para o

desenvolvimento das áreas espaciais, meteorológicas e tecnológicas. Situa-se na

região central do Estado do Rio Grande do Sul (RS). A sua principal sustentação

econômica é o comércio e a prestação de serviços. Embora a cidade não conte com

uma infra-estrutura industrial bem consolidado, dispõe de uma área destinada ao

distrito industrial. Quanto às indústrias, a cidade comporta o setor moveleiro

caracterizado como micro e pequenas empresas familiares de capital

essencialmente nacional e, identifica-se por uma estrutura configurada no

desempenho dos seguintes fatores: qualificação da mão-de-obra; sindicatos

patronais; intermediários para venda de móveis; qualidade dos serviços

terceirizados; fornecedores e a análise da cooperação entre as empresas. (CANTO

& LOPES, 2006).

Considera-se a qualificação de mão-de-obra um fator fundamental para a

competitividade de uma indústria, sendo que para o setor moveleiro é de suma

importância, pois uma boa percentagem do bom andamento da área administrativa

quanto a da produção da empresa se deve a este requisito. Sobre este parecer, os

empresários do setor industrial, organizado em associações, procuraram estabelecer

parcerias com instituições locais e regionais, sendo o curso de design do Centro

Universitário Franciscano (UNIFRA) e a escola de marceneiros os escolhidos como

parceria, a fim de sanar uns de seus principais problemas que esta relacionada à

baixa qualificação dos seus funcionários. A escola de marceneiros que capacita para

o mercado de trabalho foi instalada na cidade desde 2003, em parceria com

SEBRAE e Centro Tecnológico do Mobiliário

CETEMO (Bento Gonçalves) e já

formou a primeira turma de 28 alunos em dezembro em 2005.

Segundo Canto & Lopes (2006), a prática de utilização de mão-de-obra

terceirizada vem se tornando cada vez mais comum pelas empresas do setor, uma

vez que contratar funcionários terceirizados implica término do vínculo empregatício

assim que acabam os serviços. As empresas terceirizam, principalmente, atividades

administrativas, contábeis e de serviços em geral (estofaria, metalúrgica, vidraçaria,

elétrica, etc.) e a grande maioria delas estão satisfeitas com o serviço prestado.

Com relação aos fornecedores, citaremos os principais empecilhos

enfrentados pelas empresas que diz respeito ao desempenho para o sucesso da

indústria: custo dos insumos; tempo de entrega e a localização ou proximidade

geográfica. Contudo, a localização de fornecedores na própria cidade certamente

acarretaria em menos custos, assim como, também, seria reduzido o tempo de

entrega. No entanto, para tornar o fornecimento mais eficiente se requer

fornecedores especializados ou agentes que façam à intermediação da matéria-

prima.

Apesar do setor não contar com um sindicato patronal, considera-se a Caixa

de Comercio e Indústria de Santa Maria - CACISM a representante dos seus

interesses, por ser uma instituição que atende as empresas comerciais e industriais

da cidade. Não sendo especifica para as indústrias moveleiras, algumas empresas

se organizam em associação, como o Núcleo Moveleiro de Santa Maria -

NUMOV/SM que segundo Canto &Lopes (2006), fundada em 2003 é uma iniciativa

dos empresários locais do setor. Esta iniciativa dispensa a participação ativa e

central do governo, seja municipal, estadual ou federal, e tem trazido bons

resultados para a indústria.

Na procura pela existência de intermediários para a venda de móveis,

verificou-se que o setor moveleiro não disponibiliza de nenhum agente

especializado, sendo feita à distribuição pelas próprias fábricas. Foi observado que a

maioria das empresas manifestou-se a favor da existência desses agentes

especializados na distribuição dos seus produtos, uma vez que, podem contribuir

para o maior desenvolvimento do setor, aumentando a demanda de móveis ao

facilitar a venda, e atrair consumidores.

A instituição NUMOV/SM desempenha um papel fundamental para as

empresas, pois a cooperação é de extrema importância para o sucesso da indústria,

sendo que, pode trazer inúmeras vantagens do ponto de vista competitivo.

Quanto aos incentivos concedidos às empresas, já sejam públicos ou

privados, pode-se dizer que contam com os benefícios da Prefeitura de Santa Maria,

estabelecidos na Lei Municipal 3.200/89, onde se destacam os seguintes critérios:

isenção de impostos municipais por 10 anos; apoio na implantação da infra-estrutura

(terraplanagem, abertura de poços artesianos, rede elétrica, rede telefônica, e

outros.); locação de pavilhões industriais por 2 anos, em condições especiais. Dos

incentivos de instituições financeiras, se tem conhecimentos de instituições que

oferecem crédito geral e não específico para seus negócios, como a Caixa

Econômica, Banco do Brasil, Banco do Estado do Rio Grande do Sul - BANRISUL, e

outros. Por tanto, se diz não existir um financiamento específico para fabricação de

móveis. Com relação aos Impactos do setor sobre a economia local, se pode dizer

que, as empresas moveleiras atendem apenas a região de Santa Maria, fabricando

móveis sob medida residenciais e para escritórios.

Apesar de ser constituído de microempresas, o setor quer conquistar com

seus produtos o mercado externo, almejando aumentar suas vendas e contribuir

para o crescimento do seu porte. No entanto, é importante ressaltar que a partir do

ano 2005, houve grandes melhoras no requisito “Destaque”, sendo que a formação

do NUMOV tornou viável a participação das indústrias em licitações que acontece

em Santa Maria e todo Estado Gaúcho. Um exemplo de destaque é o ganho na

licitação da nova ala do Hospital Astrogildo de Azevedo, e do Hospital Regional da

UNIMED Cooperativa de Serviços Médicos de Santa Maria, (ambos em Santa

Maria).

Para o aumento de geração de renda e emprego para a região, o setor se

utiliza de mão-de-obra terceirizada exercendo impacto sobre a economia local na

medida em que o faturamento das empresas vem sendo considerado como renda

distribuída ao longo do processo produtivo. É cabível mencionar também, que o

setor poderá exercer uma maior competitividade no mercado, quando desenvolvidas

a sua potencialidade como cluster, se tornado uma indústria ainda mais expressiva

para a região.

3.3 Tendências ambientais no setor moveleiro

Diversas entidades ligadas ao setor moveleiro (SENAI / CETEMO,

Universidade de Caxias do Sul, SINDIMÓVEIS, MOVERGS, ABIMÓVEL, Empresas

Fornecedoras, Empresas Produtoras, outros), realizaram estudos e ensaios sobre a

evolução do segmento e diagnosticaram também dentro delas, aquelas relacionadas

a questões ambientais.

Entretanto, na consideração dos aspectos ambientais, verificam-se novas

tendências, que se destacam por novos tipos de madeiras melhoradas

geneticamente, desenvolvimento de novas fibras para a fabricação de chapas

prensadas, novos tipos de adesivos orgânicos para aglutinar fibras e colagem de

peças, sistemas de pintura que não geram tantos resíduos e não afetam a saúde

dos trabalhadores. Dentre as madeiras melhoradas geneticamente podemos

elucidar o eucalipto, apto a substituir as madeiras nobres. Os produtos Lyptus®,

desenvolvido pela Aracruz Celulose, correspondem a um tipo de eucalipto com

durabilidade e estabilidade dimensional maiores e com um aspecto visual mais

regular do que os eucaliptos reflorestados para a indústria de papel e celulose, o que

garante padrões apropriados ao uso em móveis. (MÜLLER, 2004).

O IBAMA, preocupado em resguardar as espécies mais requisitadas, estimula

para a solicitação de outras espécies e colabora também com estas, na questão

econômica. Procura esforços em divulgar madeiras e exploração de madeiras

nobres conhecidas. O reflorestamento pode vir a colaborar com a diminuição do

efeito estufa, desde que manejado corretamente em termos ambientais, pois as

espécies vegetais na fase de crescimento fixam o carbono existente na atmosfera

para a formação da biomassa.

Dentre as alternativas mencionadas, como matérias-primas para a fabricação

dos móveis existem a “madeira plástica”, fabricado a partir do plástico reciclado e

fibras vegetais, entre elas, a própria serragem. O produto possui características

semelhantes à madeira, com possibilidade de serem serrado, usinado e pintado e,

além disso, possui vantagens em relação ao MDF e ao aglomerado, com maior

resistência à umidade e não utilização de resinas à base de formaldeído para

aglutinar as fibras. (MÜLLER, 2004).

Outra alternativa de relevância é a “madeira líquida” sendo desenvolvida pelo

Institut Chemische Technologie (ICT), na Alemanha, e consiste em um polímero que

pode ser processado como um termoplástico. A substancia significativa deste

produto é a lignina, componente presente nas plantas celulósicas como a madeira,

que forma uma estrutura fixadora das fibras de celulose. Ela corresponde a um

subproduto nas indústrias de papel e celulose, que normalmente se emprega na

geração de energia. Misturada com fibras naturais, a lignina gera um composto que,

quando submetido a altas temperaturas, pode ser moldado, produzindo pequenas

peças, placas e painéis, que podem ser utilizados em equipamentos que trabalham

com outros materiais termoplásticos sintéticos. (MÜLLER, 2004).

O setor de tintas são os que apresentam maiores impactos ambientais dentro

do setor moveleiro, as tintas mais utilizadas no setor contêm solventes que podem

prejudicar a saúde dos funcionários e geram borras de difícil descarte. Atualmente,

já existem soluções alternativas, como as tintas a base de água, pintura a pó com

cura ultravioleta e outras.

O setor de adesivos, também apresenta alternativas que visam minimizar

impactos ao meio ambiente, soluções como a cola a base de soja, pesquisado pela

Universidade do Arkansas, EUA, que alem de ser originada de fontes renováveis,

utiliza elemento ambientalmente seguros, elimina problemas associados com a

emissão de formaldeídos e outros componentes voláteis de adesivos com base

sintética. Outro adesivo a base de amido de milho, biodegradável, resistente à

umidade está sendo desenvolvido pelo Centro Nacional para Pesquisas utilizadas na

agricultura dos Estados Unidos, sendo apresentada como produtos que não causam

intoxicações. Os fabricantes nacionais também aderiram na carona de

desenvolvimento de novos adesivos, disponibilizando ao mercado brasileiro,

adesivos de contato em meio aquoso, com as vantagens de não apresentarem

odores irritantes, não serem inflamáveis e não liberarem solventes no meio

ambiente. (MÜLLER, 2004).

3.3.1 Principais resíduos gerados pelo setor moveleiro

O acelerado processo de industrialização e seu elevado crescimento

demográfico, de acordo com a FEPAM (2003), vêm ocasionando graves problemas,

especialmente no que se refere aos de origem industrial.

No Brasil, a matéria-prima predominante na fabricação de produtos da

indústria moveleira ainda é a madeira, oriunda de florestas nativas ou de plantios, a

qual abastece as indústrias madeireiras para originar a madeira maciça e os painéis.

Na cadeia produtiva do setor, se estabelecem à indústria petroquímica, através da

indústria química que fornece tintas e vernizes, bem como através da indústria de

plásticos, importante fornecedores de componentes e acessórios para os móveis.

Também possui grande parcela de participação o setor de mineração, através de

quatro esferas distintas, que são; a indústria de vidros, a indústria de pedras

ornamentais (mármores e granitos), a indústria metalúrgica, apresenta o

fornecimento dos metais que complementam os móveis elaborados. Está presente

ainda neste grupo a indústria de máquinas, importante aporte para o

desenvolvimento dos equipamentos utilizados pelo setor moveleiro. E finalmente o

setor da agropecuária contribuindo com a indústria têxtil, a qual fornece os tecidos;

quer seja pelos curtumes, fornecendo couros e derivados igualmente utilizados pelas

indústrias moveleiras. Em vista disto e segundo a FEPAM (2003), os resíduos

sólidos industriais gerados pelo segmento industrial gaúcho são o couro, mecânico,

metalúrgico, químico, papel, borracha, bebidas, madeira, têxtil, diversos,

elétrico/eletrônico, plástico, alimentar, minerais não metálicos.

São em número de dois os canais pelos qual o setor moveleiro distribui os

móveis produzidos: os móveis sob encomenda e os móveis para venda no varejo.

Com esse desígnio, as empresas do setor moveleiro elaboram seus produtos para

serem consumidos por clientes tipificados por residências, empresas, hotéis,

escritórios, entre outros. (FEPAM, 2003),

Os resíduos gerados pela indústria moveleira, apesar de não apresentarem

os mesmos volumes de outros segmentos da economia, devem ser devidamente

analisados e valorizados para um adequado tratamento. Também porque, quando

analisada toda a cadeia produtiva moveleira, em envolvimentos com outros setores

industriais aumentam sua quantidade de resíduos gerados.

A madeira não representa a única matéria-prima presente na estrutura dos

móveis elaborados pela indústria moveleira brasileira, uma vez que, conforme

Schneider (2003), a mesma é utilizada para a fabricação de chapas de MDF

(Medium-Density Fiberboard), aglomerados, chapas duras e outros materiais

utilizados na elaboração dos produtos. Observaram-se, ainda, ações de queima,

disposição em aterro sanitário, doação e reaproveitamento dos resíduos gerados.

Segundo a Fundação Estadual de Proteção Ambiental – FEPAM (2003) existem no

Rio Grande do Sul 65 aterros licenciados e 36 centrais de resíduos que recebem

resíduos de várias atividades industriais.

3.3.2 Programas ambientais observados na Indústria moveleira

Com o objetivo de fortalecer as empresas, munindo-as de novas alternativas

de mercado, como base para um crescimento forte e sustentável visando aumentar

as exportações do setor, a ABIMOVÉL em conjunto com órgãos governamentais,

Programa Brasileiro de Incremento à Exportação de Móvel – PROMÓVEL é

estruturado em dezessete projetos. Entre as principais ações do programa estão:

a) a criação do Selo Verde;

b) treinamento e capacitação para qualificação ISO;

c) formação de consórcios de micro, pequenas e médias empresas para a

produção e exportação em grande escala e adequação das plantas fabris

para o mercado externo.

Entre os que possuem preocupações ambientais, cabe destacar dois:

Sensibilização ISO 14000 e Selo verde. (ABIMÖVEL, 2005).

Quanto à “Sensibilização ISO 14000”, ABIMÓVEL reconhece que a

responsabilidade empresarial com o meio ambiente passou de caráter obrigatório

para voluntária. Nesse reconhecimento criou-se o projeto de sensibilização ISO

14000, que procura obter vantagem competitiva e diferencial no mercado, através da

conscientização pela preservação do meio ambiente que cumpre seu papel

preponderante, no mercado externo, relacionado a compra e uso de produtos.

Conforme ABIMÓVEL (2005), o programa reúne objetivos que levam em conta os

seguintes requisitos: a conquista de novos mercados; o desenvolvimento de práticas

sustentável nas empresas; a melhoria da imagem das empresas moveleiras; a

execução de práticas que evitem desperdícios e diminuam acidentes e passivos

ambientais e por último, promovam integração entre gestão ambiental e gestão dos

negócios.

Para o alcance dos objetivos, implementa-se o programa em etapas

denominadas de Sensibilização para a questão ambiental que interfere

positivamente nos negócios: estratégias ecológicas nas empresas; benchmarking,

na área ambiental; a gestão ambiental na competitividade, como cooperação, as

novas normas mundiais da ISO-14000; Gestão Ambiental e parte da Qualidade;

avaliação da empresa de acordo com a ISO-14000.

Em relação ao “Selo Verde”, ABIMÓVEL (2005) comenta que as exigências

do mercado internacional estão cada vez voltadas para a ecologia e a preservação

ambiental. Isto coloca aos exportadores de móveis brasileiros na obrigação de

utilizarem na confecção dos seus móveis, matérias-primas (madeira) legitimamente

comprovadas de que são provenientes de florestas renováveis ou remanejados, uma

vez que isso evidencia a diminuição da poluição ambiental. O programa, juntamente

com órgãos do governo, produtores e manufaturadores da madeira, visa emitir

certificados que estabeleçam parâmetros, condições, e requisitos para a emissão de

madeira de origem brasileiro. Os procedimentos para a prática deste programa

serão baseados em normas internacionais ou em práticas estabelecidas

internacionalmente. Na implantação do programa serão ouvidos os órgãos de

controle e de normalização, observando os seguintes passos: trabalhar junto ao

IBAMA, ABNT e INMETRO na identificação da metodologia apropriada e evidenciar

critérios para emissão do certificado; credenciar órgãos certificadores.

Empresas que produzem madeiras, desde o plantio ao fornecimento do

produto, serão solicitadas a discutir assunto pertinente. Os móveis brasileiros de

exportações serão Certificados por abordar procedimentos necessários para a

certificação.

É importante também, salientar que, além da certificação da madeira, é de

boa prática buscar um selo que certifique o produto como um todo, analisando todas

as fases do ciclo de vida, proporcionando informações a respeito dos insumos

utilizados e dos processos produtivos empregados na produção. (ABIMÖVEL, 2005).

Tibor (1996) sugeriu da existência de alguns benefícios antecipados com a

introdução da Rotulagem Ambiental, tais como:

a) Reivindicações ambientais precisas, verificáveis e não enganosas;

b) Melhor alternativas informadas a compradores e consumidores;

c) Redução das restrições e barreiras comerciais.

A Conferencia das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e

Desenvolvimento, no documento Agenda 21, constata o atual surgimento, em muitos

paises, de um consumidor mais consciente do ponto de vista ecológico. Isto revela

também maior interesse, por parte de algumas indústrias, em fornecer bens de

consumo ambientalmente correto. Estes acontecimentos constituem um avanço

significativo que deve ser estimulado pelos governos e organizações internacionais,

juntamente com o setor privado. Contudo, segundo Tybor (1996), “o setor privado

deveria desenvolver critérios e metodologias de avaliação de impacto sobre o meio

ambiente e das exigências de recursos durante a totalidade dos processos e ao

longo de todo ciclo de vida dos produtos”. Os resultados que venham a ser obtidos

das avaliações devem modificar-se com clareza em indicadores para serem

informados aos consumidores e encarregados em posição de tomar decisões.

4 METODOLOGIA

O setor Moveleiro foi escolhido para a realização da pesquisa por apresentar

nos seus processos produtivos atividades que geram aspectos e impactos

ambientais nos seus setores internos. A identificação destes aspectos são fatores

relevantes para o desenvolvimento desta pesquisa, levando-se em consideração a

conscientização e/ou comprometimento dos proprietários e funcionários da empresa.

As informações foram obtidas nas empresas que fazem parte do grupo pertencente

ao Núcleo Moveleiro de Santa Maria - NUMOV/SM constituído por 11 (onze)

empresas, linhas de produção e respectivos funcionários. As empresas selecionadas

produzem móveis de madeira “sob-medida” e pertencem à categoria de micro e

pequenas empresas. Estão em conformidade com a classificação do Serviço

Brasileiro de Apoio à Pequena e Média Empresa - SEBRAE e do Registro Anual de

Informações Salariais - RAIS, de acordo com ABIMÓVEL (2005). Devido às

condições técnicas e mercadológicas, essas empresas são especializadas em

móveis residenciais que utilizam como matéria-prima básica a madeira e seus

derivados.

4.1 Procedimentos metodológicos

Para a realização do estudo foi necessário de uma visão geral a respeito de

Indústrias Moveleiras e Meio Ambiente, o Gerenciamento de Processo, a Produção

Mais Limpa. Contou com um levantamento bibliográfico e documental, entrevistas

estruturadas e semi-estruturadas e um estudo de caso. Também foram avaliados os

níveis de entendimento dos proprietários e funcionários, no que diz respeito a

questões ambientais.

A pesquisa foi classificada de acordo a sua natureza, quanto aos seus

objetivos, quanto a sua técnica, quanto ao envolvimento do pesquisador, descrita

abaixo de maneira seqüencial, tais como:

a) A classificação da pesquisa quanto a sua natureza; é de ordem qualitativa

tendo o ambiente natural como fonte direta dos dados e o pesquisador como

instrumento-chave. As descrições dos acontecimentos são produtos de uma visão

subjetiva e estão carregadas de significados que o ambiente lhe concede, rejeitando

todas as expressões quantitativas, numéricas, ou qualquer medida. (GIL, 1996).

b) A classificação da pesquisa quanto aos seus objetivos pertence:

- Pesquisas exploratórias; cuja principal finalidade é desenvolver, esclarecer e

modificar conceitos e idéias, com vistas na formulação de problemas mais precisos

ou hipóteses pesquisáveis para estudos posteriores. (GIL, 1996).

- Pesquisas descritivas; tem como objetivo fundamental a descrição das

características de determinada população ou fenômeno ou o estabelecimento de

relações entre variáveis. O estudo se classifica sob este título uma vez que, suas

características mais significativas estão na utilização de técnicas padronizadas de

coleta de dados.

- Estudo de Caso; quando envolve segundo Gil (1996), o estudo profundo e

exaustivo de um ou poucos objetos de maneira que se permite o seu amplo e

detalhado conhecimento. Pois ela confirma fatores básicos importantes da pesquisa,

de acordo com Yin (2001) caracteriza-o na Identificação dos impactos ambientais

significativos e a falta de controle pelo pesquisador sobre o comportamento dos

eventos descritos; as questões ambientais, tal como, geração de resíduos, a sua

minimização e gerenciamento, são assuntos muito contemporâneos.

c) As classificações quanto às técnicas de pesquisa foram:

- Pesquisa bibliográfica; onde segundo GIL (1995) é desenvolvido a partir de

material já elaborado, constituído principalmente de livros e artigos científicos.

Dentre os assuntos que deram suporte para a pesquisa estão os: Gerenciamento de

processos, a Produção Mais Limpa, Panorama do Setor Moveleiro e o Meio

Ambiente.

- Pesquisa documental; que conforme GIL (1995) consiste na exploração das

fontes documentais (fotografias, documentos oficiais, gravações, etc.). Tais fontes

documentais foram algumas fotografias do ambiente interno de uma das empresas

pesquisada.

- A Observação para Gil (1991), desempenha papel imprescindível no

processo da pesquisa, desde a escolha e formulação do problema, passando pela

construção de hipóteses, coleta, análise e interpretação dos dados. Na pesquisa

adotou-se a Observação Sistemática que têm como objetivo a descrição precisa dos

fenômenos e o pesquisador sabe quais os aspectos da comunidade ou grupo que

são significativos para alcançar os objetivos pretendidos. Portanto, elabora-se

previamente um plano de observação. Os instrumentos utilizados na observação

foram quadros e anotações.

d) A classificação quanto ao envolvimento do pesquisador foi:

- Pesquisa de levantamento; que para GIL (1995), se caracteriza pela interrogação

direta das pessoas cujo comportamento se deseja conhecer, sendo a entrevista

estruturada e semi-estruturada as técnicas escolhidas nas coletas dos dados para

serem aplicadas através de Formulários e de maneira informal para os responsáveis

das empresas. A elaboração dos formulários foi baseada nas questões do ciclo de

produção envolvendo as entradas e saídas nos processos, com eles as matérias-

primas, insumos, os resíduos gerados nas suas fontes, segmento da produção, onde

estão inseridos a qualificação de mão de obra, tecnologia, produtividade e outros.

O método não probabilístico foi o escolhido na composição da amostra e

realizada uma amostragem por conveniência, que de acordo com Hair. et al. (2003)

corresponde a seleção de elementos de amostra que estejam mais disponíveis para

tomar parte no estudo e oferecer as informações necessárias. A escolha foi

conduzida com base nas empresas que ofereceram maior receptividade para a

realização da pesquisa.

Na concordância entre as partes envolvidas, pesquisadora e colaboradores

procederam-se dentro de conduta que levam em consideração a preservação das

identidades das empresas. É importante lembrar da importância desta postura, a fim

de conduzir-se pela ética e resguardar a imagem das mesmas.

Para a realização do estudo foi necessário considerar os ambientes internos

das empresas e os dados colhidos, para as avaliações, foram através de entrevista

que para Marconi e Lakato (2003, p.195) consiste em um “Encontro entre duas

pessoas, a fim de que uma delas obtenha informações a respeito de determinado

assunto, mediante uma conversação de natureza professional”. Existem dois tipos

de entrevistas que variam de acordo com o propósito do entrevistador, sendo elas a

entrevista estruturada e a semi-estruturada. A entrevista estruturada segue um

roteiro estabelecido pelo pesquisador de acordo com parâmetro pertinente ao

assunto, colhidas e executada através de formulário, entretanto, a semi-estruturada

baseia-se em uma entrevista informal com o entrevistado. A observação sistemática

corresponde a outro sistema de coleta de dados utilizado nesta pesquisa.

Num período do segundo semestre do ano 2006, foram realizadas as visitas

às indústrias, com o objetivo de verificar e identificar os aspectos e impactos nos

seus processos produtivos. Também foram avaliados os níveis de entendimento dos

proprietários e funcionários, no que diz respeito a questões ambientais. Todas as

visitas feitas foram acompanhadas pelo proprietário ou encarregados responsáveis

pelos respectivos setores da empresa. Com a devida permissão foram feitos os

registros fotográficos. As explicações sobre os procedimentos relacionados aos

processos foram realizadas pelos responsáveis ou encarregados dos setores de

cada empresa. A fim de que os objetivos da pesquisa fossem alcançados com

sucesso foi de conveniência valer-se de mecanismo que otimizassem os

procedimentos com vista na obtenção de bons resultados, fazendo-se necessário

com isso, requerer uma metodologia estruturada para o estudo e análise do

processo, fornecendo um caminho seqüencial e uma visão geral do mesmo. A

escolhida para esse propósito foi à adoção da metodologia de gerenciamento de

processo do GAV, que é tida como um procedimento que analisa as atividades de

um processo produtivo e identifica-as como agregadoras de valor (AV) e não

agregadoras de valor (NAV). Destaca-se, no entanto, que a configuração da

metodologia escolhida sofre ajustes na pretensão de adaptar-la conforme fator

relevante aos objetivos da pesquisa, que se foca em avaliar processo na

identificação das questões ambientais no setor moveleiro. Por tanto, o modelo se

adapta nas considerações das análises dos fatores ambientais, e para isso,

precisou-se realizar ajuste em algumas etapas seqüencial da metodologia, assim

como desconsiderar outras.

5 DIAGNOSTICO E IDENTIFICAÇÃO DOS ASPECTOS E IMPACTOS

DO PROCESSO

Neste capítulo foi analisado os dados obtidos durante o desenvolvimento da

pesquisa junto às empresas moveleiras. Esses resultados serão discutidos levando-

se em consideração a consecução dos objetivos proposto no projeto. Pretende-se

também, a partir desses resultados registrar algumas sugestões de alternativas que

contribuam para melhoria no desempenho das empresas considerando-se o aspecto

preservação ambiental. A questão ambiental é elemento relevante na melhoria do

desempenho produtivo da empresa. Podemos afirmar também, que a despoluição e

a preservação do meio ambiente contribuem decididamente para a melhoria da

qualidade de vida.

5.1 Adaptação do modelo metodológico às questões ambientais

Toda organização, através de seus processos produtivos, laçam efluentes

(fumaça, resíduos tóxicos, gases tóxicos, efluentes líquidos, outros.) que além de

representarem problemas ambientais, representam também, perda de matéria e

energia. Portanto, deve-se levar em consideração que além dos fatores internos, as

influências ambientais podem causar impacto nos resultados de uma empresa,

interferindo prejudicialmente na qualidade do produto final. (MORETT, 2002).

O novo modelo adaptado para que contemple questões ambientais reúne

dozes (12) etapas seqüenciais. Cada etapa fundamenta-se em avaliações sobre

informações coletadas para posteriores diagnósticos relacionados aos aspectos,

impactos e riscos ambientais. A Figura 05 representa esquematicamente o fluxo das

etapas consecutivas, iniciando-se, no conhecimento da empresa, onde foram

avaliadas questões organizacionais referente à estrutura hierárquica e setores

interdependentes e interligados para a preservação da unidade nas decisões. Na

produtividade foram avaliadas as atividades do processo produtivo levando em

consideração a presença de impactos ambientais no fluxo de entrada e saída.

Concluindo-se as etapas com as propostas de melhorias para os processos

reconhecidos como significativos em relação aos seus impactos.

Figura 05 – Modelo adaptado às questões ambientais

Fonte: Adaptada do modelo “Metodologia do grupo de análise e engenharia de valor (GAV)”

5.2 Caracterização do setor moveleiro de Santa Maria

Seguindo as etapas do modelo adaptado e considerando as informações da

Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário - ABIMÓVEL (2006), as indústrias

Moveleiras Brasileiras se caracterizam por possuírem um sistema de atividade na

qual reúnem diversificados processos de produção, contemplando variedades de

matérias-primas, assim como diferenciados produtos finais. Esses produtos podem

confeccionar-se de forma a ser segmentada em diversas especialidades de acordo a

função a que for destinada e ao tipo de matéria-prima (madeira, metal e outros),

estipuladas para sua confecção. Como exemplos: móveis residenciais, móveis para

escritório, móveis laboratoriais, móveis institucionais para escolas, consultórios

médicos, hospitais, restaurantes, hotéis e similares. Tudo isso, depende da situação

mercadológica e técnica em que se encontram as empresas.

Nas empresas pesquisadas, cujas atividades correspondem ao setor

moveleiro, localizadas na região central do estado do Rio Grande do Sul, na cidade

de Santa Maria, foram constatadas práticas com o ramo da marcenaria que se

caracteriza por projetar e fabricar móveis sob encomenda, isto é, fabricam móveis,

IDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADES DE

MELHORIA

CONHECER A EMPRESA

CONHECER PROCESSOS

Ajuste no GP

Considerando

aspectos, impactos

riscos ambientais

IDENTIFICAÇÃO DOS ASPECTOS

AMBIENTAIS DA ORGANIZAÇÃO

IMPACTOS AMBIENTAIS

IDENTIFICAR PROCESSOS SIGNIFICATIVOS

Identificando os aspectos ambientais associados

às atividades - Mapeamento

Identificação dos impactos ambientais

associados aos aspectos ambientais -

Mapeamento

Etapas na identificação e

avaliação dos

aspectos e impactos

ambientais

MAPEAR OS PROCESSOS SIGNIFICATIVOS

Avaliação de significância dos

impactos

ambientais - Mapeamento

PROPOSTAS E RECOMENDAÇÕES

“sob-medida”. É uma atividade conhecida por possuir alta precisão e detalhamento

na execução de suas peças e consequentemente grande potencial de exploração

em decorrência da alta estabilidade, vantagem de sua propriedade artesanal. O

grupo Núcleo Moveleiro de Santa Maria - NUMOV/SM é integrante do setor e

caracteriza-se por micro e pequenas empresas, cujo processo produtivo consolida-

se pelo uso intensivo de mão-de-obra e baixo dinamismo, atuando num mercado de

segmentos específicos para móveis “sob medidas” de utilidade doméstica e

comercial. Também apresentam baixo grau de gerenciamento empresarial na

dependência dos seus estilos não almejarem por maiores inovações. São empresas

familiares de conotação tradicional sedimentada num capital inteiramente nacional.

Levando em consideração o grupo, entre as empresas visitadas, foi observado um

alto índice de padronização com relação aos respectivos processos produtivos,

assim como, tipos de máquinas, matérias-primas, segmento produtivo e arranjo

físico. Alem disso, os mercados atuantes, recursos tecnológicos, capacitações de

mão de obra, também apresentam um grau elevado de padronização.

O fator experiência no ramo de móveis, a crescente procura e preferência dos

consumidores por móveis planejados e com qualidade foram incentivos para os

proprietários de indústria de móveis na decisão de fonte de renda. Os principais

problemas enfrentados pelas empresas pesquisadas são a falta de qualificação da

mão de obra, a falta de treinamento específico, e o aspecto financeiro.

As empresas participantes do estudo, não atuam no mercado externo e

permanecem desde suas fundações entre 8 a 12 anos no mercado nacional que se

limitam geograficamente à região sul, com pouca incidência em outros estados. São

micro e pequenas empresas segundo classificação do SEBRAE e RAIS, conforme

ABIMÓVEL (2005). A sua atividade econômica denomina-se de indústria e comércio

de móveis e fornecem seus móveis para o mercado varejista. Cada empresa possui

uma produção média de 90 a 240 peças por ano, contando com a colaboração de 6

a 13 funcionários.

Considerando o fator competitividade observou-se que das empresas

consultadas, todas estão providas de profissionais especializados na área de

projeto, portanto seus produtos são diferenciados. É possível também, contestar que

elas possuem maiores interesses em desenvolverem produtos que seguem as

tendências atuais do mercado. Sendo assim, apesar de enfrentarem limitações

tecnológicas em razão dos baixos recursos financeiros que os impedem de adquirir

máquinas, equipamentos e mãos de obra especializada, conseguem manter-se

informados, sobre as tendências do mercado atual, através de visitas a férias

nacionais e internacionais, mídia, impressa, palestras, entre outros.

Com relação aos problemas ambientais as empresas enfrentam algumas

dificuldades em relação aos fatores que os geram:

a) matéria-prima, sua procedência ou disponibilidade, toxidade, risco na

manipulação e geração de resíduos;

b) insumos, sua toxicidade e tratamento de cuidados especiais, os recursos

gastos (energia, água, ar) para sua transformação;

c) resíduos gerados, seus destinos na consideração do ambiente interno da

empresa;

Esses fatores estão relacionados às atividades condicionadas aos seus

processos e dependem de entradas e saídas de resíduos sólidos, líquido e gasoso

provenientes das matérias-primas transformado em produtos acabados.

5. 2.1 Estrutura Organizacional da empresa moveleira

A estrutura de uma empresa diz respeito à existência de responsabilidade

distinta, entregues a órgãos diferentes. Rocha, 1995 considera como estrutura de

uma empresa aos setores interdependentes e interligados que na situação de uma

decisão errada repercute negativamente junto aos demais.

Toda organização empresarial constitui-se por um conjunto de atividades

subordinadas a supervisionamento de cargos dispostos em níveis hierárquicos de

funções.

Em primeira instância localiza-se hierarquicamente o proprietário da empresa,

logo a seguir em ordem qualificado de cargos, os demais colaboradores. A essa

estrutura denomina-se Organograma, na qual estabelece uma organização formal

composta de camadas hierárquicas ou níveis funcionais com ênfase nas funções e

nas tarefas. (CHIAVENATO, 2006). Por conseguinte, cabe ao Diretor/ Proprietário a

função de dirigir a empresa, seguido do Supervisor, para o assessoramento das

atividades como: apoio nas máquinas e equipamentos, o auxilio em todas as

atividades internas, controle de qualidade, fiscalização e orientação dos

colaboradores (adverte, pune e outros), controles na produção, revisões junto ao

setor de embalagem, também substituir eventualmente o gerente industrial. Cada

setor da organização deverá apresentar um supervisor especifico na área de

atuação, verificando desta maneira que o Supervisor de projetos, supervisionará os

projetos; o Supervisor de produção supervisionará o setor de produção; o Supervisor

administrativo/ financeiro supervisionará o setor administrativo e financeiro e assim

sucessivamente. Na continuação da escala, aparece o auxiliar administrativo e

operacional, que auxilia o setor administrativo e o operador de máquina. Logo, a

seguir vem o operador de maquinas, que opera com as máquinas. (Morret, 2002).

Ainda nessa mesma linha de considerações, será exemplificado o contexto

acima, num modelo que referencia o setor moveleiro, através da Figura 06.

Figura 06 - Organograma de uma micro/pequena empresa moveleira

Fonte: Organizado por Miamoto – 2001

Uma vez que as empresas pesquisadas obtiveram resultados muito

semelhante na suas análises, eles serão apresentados conjuntamente, contudo, na

presença da existência de diferenças, elas serão comentadas em separado,

facilitando assim a comparação.

O organograma das empresas pesquisadas, conforme nos mostra a Figura

07, proprietários exercem as funções de diretor, de supervisor de projetos, de

produção e de setor administrativo e financeiro, ou seja, para uma melhor

compreensão, observa-se que o proprietário supervisiona os projetistas, os

vendedores, a produção, o administrativo e financeiro, não existindo profissionais

especializados para cada um dos setores em específico.

O setor de produção (marcenaria e do acabamento e montagem) fica a cargo

de funcionários que operam as máquinas, trabalham no setor de corte ou de

Diretor/

Proprietário

Supervisor

projetos

Supervisor

produção

Supervisor

Administrativo

Financeiro

Operador de

maquinas

Auxiliar

Administrativo

Montador

Interno de

Móveis

Supervisor

pintura

Montador

Externo de

Móveis

Auxiliar de

Operador de

Máquina

Auxiliar

Montagem

Equipe

pintura

Auxiliar

Montagem

seccionamento, acabamento e montagem do móvel. Os trabalhos são realizados

pelos marceneiros que ficam responsáveis por um determinado serviço do início até

o final do produto acabado. Existe o setor de montagem interno e externo com os

respectivos auxiliares, o setor de pintura que se apresenta sem supervisor e auxiliar.

Observa-se também a inexistência do auxiliar de operador de máquina e de um

setor sistema de gestão. Concluí-se, portanto, que na produção do móvel, as várias

etapas do processo conjuntamente com seus operadores, encontram-se sob

supervisão geral do proprietário.

Figura 07 - Organograma das empresas moveleiras de Santa Maria

Os resultados obtidos através das entrevistas informais aos proprietários e

funcionários de cada setor nos possibilitaram avaliar o grau de entendimento dos

mesmos na suas respectivas atividades. Alguns funcionários possuem anos de

trabalho nas empresas moveleiras, isto proporcionou maior conhecimento sobre o

desempenho do processo e o manejo das máquinas. Entretanto, ainda existem

queixas por partes dos gestores com relação à falta de qualificação da mão de obra

disponível no mercado.

5.3 Conhecer o processo

5.3.1 Fluxograma do processo produtivo

O fluxo de transformação de materiais em produtos (macro-processo) das

empresas pesquisadas, conforme a Figura 08 inicia-se com a aquisição da matéria-

Proprietário

Operador de

maquinas

Auxiliar

Administrativo

Montador

Interno de

Móveis

Proprietário

Montador

Externo de

Móveis

Auxiliar

Montagem

Equipe

pintura

Auxiliar

Montagem

prima que são as chapas de madeiras processadas (chapas de compensado, MDF,

Aglomerado e os laminados) para a fabricação dos móveis e a madeira para a

estrutura do mesmo. Após a chegada da matéria-prima, são devidamente conferidas

pelo setor administrativo e repassado para o local de depósito. O montador interno

de móveis diz respeito ao local de estocagem das chapas de madeira processadas.

Figura 08 - Fluxograma do Processo Produtivo – Macro-Processo

Dando prosseguimento, a figura 09 da pagina 63 representa o micro-

processo, nela verifica-se que após o pedido do cliente é elaborado o projeto do

móvel conforme o pedido. Após a conclusão do projeto inicia-se o processo de

fabricação dos móveis conforme passo a seguir:

a) Corte das chapas e da madeira, denominado Processo A e Processo B;

b) Laminação, denominado Processo C (laminação nas bordas e nas chapas e

bordas);

c) Montagem de módulos, denominado Processo D;

d) Montagem preliminar do móvel, denominado Processo E;

e) Pintura, denominado de Processo F;

f) Entrega e montagem final.

Faz-se necessário a descrição detalhada do fluxo, a fim de proporcionar maior

entendimento do processo em questão. Sendo assim, dar-se-á a seqüência do

fluxograma de fabricação com o pedido do cliente, efetivado pessoalmente ou por

telefone ou Fax, pelos atendentes da organização. A solicitação do produto para

fabricação é realizada com as devidas discrições, na qual englobam a elaboração de

um croqui sendo transformado no desenho que requer a efetuação do orçamento e

sendo posteriormente encaminhado ao cliente. Se aceito, inicia-se o processo de

fabricação, levando em consideração em primeira instancia: confecção de um

desenho mais apurado do móvel (pelo projeto); a elaboração de uma lista de peças;

Pedido ao fornecedor

Chapas e madeiras

Recebimento das chapas

Recebimento das

madeiras

Local para depósito da

madeira

Montador interno de

móveis

(matéria-prima e insumos); a conferência da lista de peças; conferência do desenho

com o croqui; a emissão da ordem de produção e o Planejamento e Controle da

Produção – PCP. Em situação de recusa, encera-se o processo.

Conforme Miamoto (2001), o processo pode ser descrito da seguinte

maneira:

a) Após o PCP emitir a ordem de produção, esta ordem é enviada ao Corte, que

seleciona a chapa a ser usada e corta todos os itens constantes no desenho

(projeto) nas medidas estipuladas. Após o corte de todos os itens, é colocado

sobre um tablado e a seguir sobre uma esteira que irá passar por todo o

processo;

b) A fase seguinte é a preparação do material (peças) para montagem, faz

acertos, mudanças, desenhos nas peças e encaminha para o lixamento de

componentes;

c) Nesta etapa, realiza-se o acabamento das peças (lixamento) para a

montagem de componentes;

d) A montagem dos componentes, e feita peça por peça, montando gavetas,

portas e outros e, encaminha para a fase seguinte;

e) Com os componentes montados a seqüência do processo é a montagem do

móvel;

f) Com o móvel montado, é feito o emassamento nas peças que compõem os

móveis (tapam buracos, depressões existentes na madeira, etc.), ou seja,

fazem a correção nas superfícies das peças, utilizando para isso massa

apropriada. Em outras palavras é feito o acabamento do móvel antes da

pintura;

g) Após o móvel ter recebido a massa, é efetuado o lixamento no osso, que é o

lixamento das peças dos móveis antes de ser conduzido para o setor de

pintura;

h) Após serem lixadas as peças são limpas a fim de retirar resíduos de pó

proveniente dos processos anteriores;

i) Com as peças limpas, o móvel passa por uma pintura de fundo, para que

possam então receber a pintura final (acabamento);

j) Após a aplicação do fundo, o móvel passa por outro lixamento para retirar o

excesso e fazer pequenas correções (tapar buracos, frestas, depressões,

outros), ou seja, prepara o móvel para o acabamento. Feito este lixamento, o

móvel passa novamente pela limpeza das peças e é então encaminhado para

o acabamento;

k) No setor de acabamento é feita a pintura final do móvel, que após seco,

encaminha-se para a montagem e embalagem;

l) No processo de montagem e embalagem, o móvel é montado de acordo com

o desenho elaborado, são feitos os retoques finais no móvel, são colocadas

as corrediças, é efetuado o corte de vidros (prateleiras, acabamentos, etc.) e

de espelho. Nesta etapa é efetuado também o controle de qualidade,

aceitando ou recusando o móvel. Após o móvel montado e aprovado pelo

controle de qualidade é embalado e encaminhado para a expedição ou

estoque;

m) Na etapa da expedição ou estoque, os volumes são conferidos. É emitida

toda documentação necessária para envio do móvel, e então, é despachado

via transportadora.

Figura 09 - Fluxograma do Processo Produtivo – Micro-Processo

MONTAGEM PRELIMINAR DOS MÓVEIS

PINTURA

ENTREGA E A MONTAGEM FINAL

PEDIDO DO CLIENTE

LAMINAÇÃO NAS PLACAS E BORDAS

CORTE DAS PLACAS E DA MADEIRA

ELABORAÇÃO DO PROJETO DE MÓVEIS

MONTAGEM DE MÓDULOS

PROCESSO A e

PROCESSO B

PROCESSO C

PROCESSO D

PROCESSO E

PROCESSO F

5.4 Identificação dos aspectos ambientais da organização

Os fluxogramas apresentados anteriormente são base para a identificação dos

aspectos ambientais e fornecem informações sobre as saídas de poluentes, as suas

fontes geradoras e o seu destino final.

O macro-processo produtivo conforme figura 10, fornece uma visão geral do

sistema produtivo, referentes às indústrias. Representa o mapeamento dos

processos, esquematizando os aspectos relacionados às entradas, suas

transformações e finalmente suas saídas.

Figura 10 – Mapeamento dos Processos

Fonte: Adaptada do Macro-Processo. Monett (2002)

5.4.1 As etapas de produção - Representação de fluxograma de entradas e saídas

O processo inicia-se com o ciclo de produção de móveis a partir da seleção

das chapas e das madeiras para estrutura conforme figura 08, ou seja, desde o

recebimento da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Para uma melhor

visualização citam-se as etapas que tem seu início logo após aceitação do cliente.

- Corte das placas e da madeira, denominado como Processo A e Processo B;

- Laminação, denominado Processo C, que realiza a laminação nas chapas e

bordas;

- Montagem de módulos, denominado Processo D;

- Montagem preliminar dos móveis, denominado Processo E;

- Pintura, denominado de Processo F;

- Entrega e a montagem final no seu respectivo lugar,

RECURSOS

ENERGIA PERDA DE ENERGIA

ÁGUA

PRODUTO

EMISSÕES PARA

E ATMOSFERA

EFLUENTES

LÍQUIDOS

MATÉRIA-PRIMA

RESÍDUOS

OUTROS PRODUTOS

ENRA

SAÍDA

Em relação às avaliações dos aspectos ambientais nos processos produtivos

das empresas pesquisadas, recorreu-se ao modelo de Miamoto (2001) que utiliza

parâmetros de avaliação das atividades de cada setor conforme listagem abaixo.

a) Avaliação de entradas (input): matéria-prima utilizada no processo de

industrialização;

b) O produto industrializado (output): resíduos gerados nos processos de

transformação de forma comparativa;

c) Os insumos utilizados;

d) Os aspectos ambientais: contemplando os impactos relacionados aos

produtos na entrada (tipos de matérias-primas, insumos utilizados) aos

efluentes das transformações (resíduos gerados) quanto ao fator poluidor

ambiental.

Todas as etapas do processo produtivo foram denominadas conforme Quadro 01.

Quadro 01 – Etapas do processo para a fabricação do móvel

Processos

A B C D E F G

Informações

sobre o

objetivo do

processo

Cortes dos

derivados da

madeira ou

madeiras

processadas

Estrutura

para os

móveis

Colagem de

lâminas nas

bordas do

MDF

laminado

Colagem de

lâminas no MDF

(chapas)

Composição

dos módulos

que

compõem o

móvel

Verificação

dos móveis

pelos

clientes

Execução de

acabamento

do tipo

pintura no

móvel

Avaliação de

entradas (input)

Chapas de

compensado

laminado,

MDF,

Aglomerado

Madeira

Chapa

laminado

cortado

Compensado

cortado

Chapas

laminadas e

madeira

cortada para

estrutura

Módulos

Móvel

desmontado

O produto

industrializado

(output)

Derivados da

madeira

(Compensado

laminado em

placas

cortado,

Compensado

cortado, MDF

em placas

cortado,

Aglomerado

em placa

cortado)

Madeira

cortada

para

estrutura

dos móveis

Compensado

laminado nas

bordas

Compensado

laminado

Módulos

Móvel

desmontado

Móvel

desmontado

pintado

Insumos

Energia

elétrica

Lixas

Energia

elétrica

Cola e

estiletes

Cola e estiletes

Pregos cola,

parafusos

Ausentes

Tintas

Vernizes

Os aspectos

ambientais

Poeira,

sobras de

Compensado,

MDF,

Aglomerado,

ruído

Ruído,

Serragem

Poeira

Sobras de

lâminas e

embalagem

das colas

Sobras de

lâminas e

embalagem das

colas

Embalagens

dos insumos

utilizados

Ausentes

- Poeira

- Exaustão

direta no

retorno

- Resíduos

escoamento

não tratados

Simbologia dos processos

A - Corte das placas (placas de Compensado laminado, não laminado, placas de MDF, placas de

Aglomerado; conforme o projeto).

B - Corte da madeira maciça

C - Corte das placas laminadas

D - Corte das chapas laminadas, não laminada

E - Corte dos painéis de madeira processada (placas) e da madeira maciça,

F - Montagem de módulo

G - Montagem preliminar de móveis

I – Pintura

5.4.2 Representação das etapas do ciclo de produção

As etapas do ciclo de produção para fabricação de móveis (chapas e

madeiras), esquematizadas inicialmente pela Figura 11 e sequencialmente até a

Figura 15 representam os fluxogramas de processos produtivos moveleiro.

Descrevem-se, nas representações gráficas, de maneira ordenada e detalhada,

atividades produtivas correspondentes aos processos de produção.

a) A Figura 11, início da primeira etapa conforme fluxograma a seguir, descreve

o processo A e B, especificamente as atividades relacionadas à seleção das chapas

e das madeiras, seu corte, polimento, finalizando-se no transporte para a laminação

e para o setor de montagem de módulos.

Figura 11 - Cortes das chapas de MDF, Compensado e Corte da Madeira

Transporte para laminação

PROCESSO B

Seleção da madeira

Desenho das dimensões sobre a

Madeira

Transporte da madeira para a serra

circular

Corte da madeira

Deslocamento das peças para a

máquina de aplainamento

Execução do aplainamento

Transporte para o setor de montagem de

módulos

PROCESSO C

Polimento das chapas

Transporte das chapas até a lixadeira

Corte das chapas – prensa – corte final

dos moldes

Transporte da chapas até a serra circular

Desenho das dimensões sobre a chapa

Seleção das chapas

PROCESSO A

b) A Figura 12 descreve o processo C e D. Corresponde à etapa que inicia seu

processo no recebimento da chapas para a laminação e culmina com o transporte

para o setor de montagem de módulos. Neste processo realizam-se as colagens das

bordas e dos moldes das chapas que chegam ao processo devidamente cortadas.

Figura 12 - Corte das chapas laminadas e não laminadas - Laminação das bordas e laminação das

peças

c) Na Figura 13 (Processo E e F) é demonstrado o recebimento das chapas

supostamente laminadas para a montagem preliminar do móvel e dos módulos, com

a finalidade de ser avaliada pelo cliente. Uma vez aprovado, pelo respectivo cliente,

o processo prossegue, o móvel é desmontado e finalmente enviado para o setor de

pintura. No caso do cliente não aprovar o produto, preliminarmente montado, o

processo não prossegue e, volta para a etapa inicial como processo A e B.

Figura 13 – Montagem de Módulo e Montagem Preliminar de Móveis

Recebe os moldes de Compensado

PROCESSO D

Seleção das lâminas em placas

Corte das lâminas com estilete

Colagem das lâminas nos moldes de compensado

Transporte para o setor de montagem de módulos

PROCESSO E

Recebe o Compensado laminado cortado

PROCESSO C

Seleção das lâminas

Colagem das lâminas nas Bordas

Corte das bordas das lâminas com estilete

Transporte para o setor de montagem de módulos

PROCESSO D

PROCESSO E

PROCESSO F

Recebimento dos módulos

Montagem dos móveis para avaliação

cliente

PROCESSO F

Montagem de módulos com estrutura de

madeira e com colocação de encaixe e

execução de colagens e Ajustes

Montagem preliminar de móveis

PROCESSO A e B

Recebimento das chapas laminadas

E madeira cortada

APROVADO

Não

PROCESSO G

Envio para a pintura

Desmonte dos móveis

d) A Figura 14 representada pelo processo G descreve o recebimento dos

móveis desmontados para a execução do polimento e da pintura. Após a secagem o

material é transportado para área destinada ao depósito de móveis, onde aguarda o

momento para a entrega ao respectivo cliente.

Figura 14 – Setor de Acabamento - Pintura

e) A Figura 15 corresponde à produção de móveis que utiliza como matéria-

prima chapas de estoques de produtos acabados.

As empresas mantêm estoque de pecas (produto acabado), muito reduzido

considerando-se que trabalham sob encomenda. As peças do estoque utilizadas

para confecção de armário de banheiro, balcão de pia, e outros se apresentam

apenas com a pintura de fundo. Essa realidade prende-se ao fato de que a indústria

trabalha com projetos próprios e/ou elaborados pelos próprios clientes. Assim, a

empresa mantém mostruário junto aos seus atacadistas para apreciação final.

Figura 15 - Ciclo de Produção de Móveis – Chapas: laminação dos moldes (chapas e bordas) e

Estrutura

PROCESSO G

Recebimento dos móveis desmontados

Transporte do material para área destinada ao depósito de móveis para entrega final

Secagem

Execução da pintura

Execução de polimento

Transporte para polimento para pintura

Secagem

Pintura

Polimento

Montagem de módulos e montagem/ desmontagem de

móveis

Aplainamento

Área destinada ao carregamento de móveis e

descarregamento de madeira

Corte

Polimento

Laminação das bordas – laminação dos moldes

Montagem de módulos e

Montagem/desmontagem de móveis

Polimento

Pintura

Área destinada ao carregamento de móveis e

descarregamento de compensados e estoque

de madeira

Corte

Estoque de chapas de compensado e laminados

Madeira

5.5 Identificar processo e aspectos ambientais significativos

A identificação dos aspectos ambientais, segundo Henkels (2002, p.40),

consiste em um “processo contínuo que considera: as condições normais de

operação de uma organização, os aspectos que ocorrem em situações anormais e

as condições de emergência, passíveis de impactos significativos”. Conforme

Henkels (2002, p.41), “a análise das saídas e de suas fontes geradoras constitui a

identificação dos aspectos ambientais da organização”.

Na identificação dos aspectos ambientais nas empresas pesquisadas

utilizaram-se critérios relacionados ao ciclo de produção do móvel, desde a entrada

da matéria-prima até a entrega do produto acabado, levando-se em consideração:

a) Aspecto Ambiental, que segundo a NBR 14001 constitui “elementos das

atividades, produtos e serviços de uma organização que pode interagir com o meio

ambiente”. É significativo quando apresenta impacto ao meio ambiente. A NBR

14001 dá exemplos comuns de aspectos ambientais: geração de resíduos, o uso de

matérias-primas, emissões atmosféricas, uso do solo, lançamentos em corpos de

água, uso de recursos naturais, outras questões relativas ao meio ambiente e as

comunidades. Já a definição de impacto ambiental de acordo com a NBR 14001,

requisito 3.4.1 é “qualquer modificação do meio ambiente, adversa ou benéfica,

resultado da interferência no todo ou em parte, das atividades, produtos ou serviços

de uma organização".

Ao serem avaliadas os respectivos setores das empresas pesquisadas

verificou-se, vários tipos de aspectos ambientais, assim como, poluição do ar

(poeira), poluição sonora (ruído) e a poluição do solo (resíduos das tintas vindo do

setor de pintura). Foi constatada a ausência de sistema ou equipamentos de

controle nos respectivos setores avaliados.

Analisando-se o fluxo do processo em relação a saída considerou-se como

poluição no entorno, a disposição em locais impróprios, das sobras de MDF,

compensados, lâminas, embalagem das colas, embalagens dos insumos utilizados,

serragem, cepilhos. A cola, utilizada no processo de fabricação do compensado,

colocada em lugar inadequado, provocará um efeito associado, contaminando o

solo. As empresas pesquisadas apresentam aspectos ambientais impactantes que

poderão, também, interferir de forma indireta na saúde e segurança de seus

funcionários.

Com relação à configuração da planta industrial foi possível observar a

necessidade de gestão de processos e modernização produtiva, considerando-se a

falta de informações completas para o planejamento e controle das etapas do

processo de produção:

a) Inexistência de elementos como o sistema de mapeamento e controle de

riscos ambientais relacionados com as questões de Segurança e Higiene de

trabalho

b) Inexistência de sistema de exaustão na maioria das máquinas

c) Inexistência de arranjo físico e layout adequado de disposição das máquinas

e equipamentos

d) Sinalização deficiente

e) Ausência de inspetores e/ou auditores ambientais

b) Processo significativo na entrada - matéria-prima e sua procedência

A procedência da matéria-prima é relevante para as indústrias de móveis,

referindo-se a madeira deve ser preferencialmente reflorestada. Atualmente

evidencia-se evolução na questão da rotulagem ambiental e da produção de

matéria-prima certificada. No Brasil já é conhecida a existência de áreas florestais

certificadas e empresas em cadeia de custódia. Isto favorece o processo de

produção de móveis ecologicamente corretos.

As empresas pesquisadas não apresentaram preocupação com relação à

procedência das matérias-primas considerando-se este fato prejudicial a evolução

do desenvolvimento das indústrias moveleiras com relação as questões ambientais.

Na produção dos móveis as empresas estudadas utilizam matérias-primas

diversificadas, tais como: painéis de madeiras processadas (aglomerado,

compensado, chapadura, MDF, BP, OSB), madeira maciça, lâminas de madeira para

revestimento, laminados plásticos e tudo que for necessário para a fabricação.

O MDF é a mais utilizada e refere-se à sigla internacionalmente empregada

para referir Medium Density Fiberboard que podemos traduzir como "Chapa de

Fibras de Madeira de Média Densidade”. Trata-se de um produto derivado da

madeira, produzido a partir das suas fibras aglutinadas por uma resina sintética.

Essas resinas sintéticas a base de formoaldeido são consideradas cancerígenas

para o reino animal e fator impactantes para o meio ambiente. (MATÉRIA, 2004).

Feita uma avaliação relacionada aos locais específicos das matérias-primas

(chapas) e madeiras nas três empresas, constatou-se os seguintes resultados:

- Na empresa 1, a madeira é depositada em local específico, e as chapas são

armazenadas em prateleiras identificadas;

- A empresa 2, não tem local específico para depositar madeira. A colocação

das chapas não tem critérios definidos e são colocadas em local de melhor

conveniência conforme a hora e data;

- A empresa 3, dispõe de cobertura específica para o depósito da madeira e

as chapas são armazenadas em prateleiras identificadas.

A respeito dos insumos, que se conceituam como produtos utilizados para a

realização do processo e que sofrem transformação na geração do produto

acabado, as mais empregadas na confecção dos móveis são: tintas, seladores,

fundos ou primers, massas, tingidores, vernizes, lacas nitrocelulose, acabamentos

poliuretânicos e também acessórios como pregos, parafusos, energia elétrica, lixas,

colas. Entre os insumos relacionados anteriormente, os produtos a base de solvente

orgânico intensificam a poluição por serem voláteis. As colas de resinas sintéticas

contaminam o meio ambiente e interferem na saúde.

Outro aspecto diagnosticado foi à presença de Poliuretano nos acabamentos

dos móveis, cuja preparação utiliza substancia denominada catalisador conhecida

como muito tóxica.

c) Processos significativos na saída – Transformação da matéria-prima

Relacionada ao processo de saída, Borges (2000) descreve que atualmente,

os processos produtivos industriais são capazes de originar variedades de sub-

produtos e resíduos muito diversificados. Normalmente esses resíduos não

retornam aos processos produtivos, e sim são lançados ao meio ambiente

desordenadamente interferindo nos sistemas naturais.

Nesse processo geram-se resíduos que se classificam em resíduos sólidos,

segundo o Conselho Nacional do Meio Ambiente através da ABNT- NBR

10004:2004 podem ser de origem industrial, doméstica, hospitalar, agrícola, de

serviços e de varrição, e são classificados em:

- Classe I (perigosos) – apresentam riscos à saúde pública e ao meio

ambiente, exigindo tratamento e disposições especiais em função de suas

características de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxidade e

patogenicidade.

- Classe II A (não-inertes) – apresentam periculosidade, porém não são

inertes e podem ter propriedades de combustibilidade, biodegradabilidade ou

solubilidade em água.

- Classe II B (inertes) – não apresentam qualquer tipo de alteração em sua

composição como o passar do tempo.

Ao analisar os resultados da pesquisa diagnosticou-se que os resíduos

gerados nas empresas correspondem a:

- Resíduos de madeira, de acordo com Dobrovolski (1999 apud LIMA e SILVA,

2005) são classificados em três tipos:

a) Serragem – é um resíduo encontrado na maioria das indústrias de madeira,

gerado principalmente, pelo processo de usinagem com serras;

b) Cepilho – é um resíduo encontrado geralmente em indústrias beneficiadora da

madeira, gerado pelo processamento em plainas;

c) Lenha - engloba os resíduos maiores, como aparas, refilos, casca, roletes

entre outros, encontrada em todas as indústrias de madeira. É um tipo de resíduo

de maior representatividade, correspondendo a 71% da totalidade dos resíduos,

seguido pela serragem que corresponde a 22% do total e, finalmente, os cepilhos,

correspondendo a 7% do total.

Tomando-se como base que os resíduos representam sobras (compensados,

lâminas, madeira, serragem, cepilho e as embalagens dos insumos) dentro das

empresas, devem ser descartados, pois ocasionam prejuízo econômico e ambiental.

Para evitar prejuízo na produção é necessário que as empresas gerenciem o

tratamento dos seus resíduos, a partir dos recursos tecnológicos e econômicos

disponibilizados em seus processos. A fim de avaliar as empresas pesquisadas em

relação a condutas articuladas diante aos procedimentos no tratamento de seus

resíduos foram entrevistados os proprietários e funcionários das empresas

moveleiras e obtiveram-se resultados significativos. Primeiramente é importante

salientar que os resíduos sólidos de madeira gerados na marcenaria não puderam

ser mensurados adequadamente, sendo apenas aproximadamente estimados em

metragem cúbica mensal. Tal medida foi usada para avaliar visualmente a

quantidade de resíduos produzidos. Foi constatada a ausência de processamento

interno dos resíduos, não sendo reciclados ou mesmo separados e cujo destino não

segue uma regulamentação específica.

Na transformação da madeira para móveis geram-se resíduos (cavacos de

MDF e compensado, serragem, maravalha, pó, tiras e pedaços de material)

provenientes de sobras de lâminas, do setor de colagem de chapas, do compensado

moldado e cortado no tamanho final, das serras de acabamento e do pó das

máquinas. Nesta pesquisa verificou-se que o destino desses resíduos está

condicionado ao recolhimento efetuado por moradores locais. Outro destino para as

sobras são a compostagem para a lavoura e na acomodação das estrebarias, no

recolhimento do gado, sendo o pó, mais a serragem, os resíduos considerados

nestas funções.

As empresas não possuem máquinas e linhas de produção de última geração

com tecnologia avançada. Não apresentam no seu processo de acabamento

procedimentos modernos e severos com as pinturas e tingimentos. As tintas e

pigmentos utilizados neste setor são considerados poluentes e apresentam-se de

forma precária no controle da saída. Também não prevêem um planejamento de

produção voltado para o menor desperdício, seus projetos de móveis adaptam-se

aos tipos de materiais disponíveis. Não existe tratamento específico/adequado para

os resíduos gerados em todas as etapas do processo, na transformação das

matérias-primas (madeira maciça, compensado multilaminado e MDF) em produto

(móveis acabado).

- Resíduos líquidos, nas empresas pesquisadas, foram considerados os solventes

de tintas. Estes resíduos são perigosos que se enquadram na classe I de acordo

com a classificação da NBR 10004, que consta no Conselho Nacional do Meio

Ambiente (2004).

- Resíduos sólidos diversos, papel, plástico, restos de metal, latas de tinta, grampos,

e algumas fitas metálicas, são provenientes das embalagens da matéria-prima,

assim como dos produtos. Na varredura da fábrica no final do expediente, foram

encontradas lixas usadas e varrição de fábrica geradas pelo processo produtivo.

É oportuno lembrar que os efeitos da disposição inadequada de resíduos

sólidos, despejado de maneira incorreta e irresponsável na natureza podem poluir as

águas superficiais e subterrâneas, o solo, contaminar o ar que interagem com os

seres humanos.

A forma mais direta de contaminar o meio ambiente é a poluição do solo, pois

ocorre uma

alteração nas suas características física, química e biológica. A água

pode ser contaminada de maneira direta, pela lixiviação quando há proximidade do

local de tratamento/disposição, pela percolação do solo contaminando a água

subterrânea.

As empresas pesquisadas apresentam ações de baixo custo desordenadas e

inadequadas ao tratamento dos resíduos. É importante o incentivo para modificar

essa realidade considerando-se a dificuldade para sensibilização dos envolvidos,

com as despesas na disposição de resíduos de forma planejada e adequada. O

acondicionamento de resíduos sem controle polui o ar pelos gases e odores que

geram, bem como pela queima inadequada.

6 AVALIAÇÃO E PROPOSTAS DE MELHORIA NO PROCESSO

6.1 Etapas na identificação e avaliação dos aspectos e impactos ambientais -

Mapeamento

Após avaliação dos aspectos ambientais identificados, selecionaram-se os

aspectos significativos de acordo com a escolha de critérios e suas respectivas

graduações. A escolha dos critérios fundamenta-se em parâmetros de avaliação

relacionados às entradas e saídas dos processos, graus de significância e conceitos

definidos como:

a) Aspectos Ambientais Significativos são aqueles que provocam impactos

significativos sobre o meio ambiente.

b) Aspectos Ambientais não Significativos são aqueles que, uma vez

avaliados, obtém pontuação total abaixo do limite de significância. Nas avaliações

dos respectivos aspectos significativos realizadas nesta pesquisa foi considerada

como limite de significância, pontuação total de 08 a 16, obtidas através do

somatório das graduações (pesos) dos respectivos parâmetros de avaliação.

Os parâmetros referentes à disponibilidade das matérias-primas, toxicidades,

risco na manipulação, toxidade dos resíduos, capacidade de reutilização e fator

ambiental são, portanto, variáveis que consideram o processo produtivo de acordo

com o fluxo de entrada e saída. Os níveis de significância, e seus pontos estão

descritos conforme critérios a seguir:

Significância

Pontos

Desprezível 01 a 06

Significante 08 a 16

Importante Igual ou acima de 18 pontos

Quadro 02 - Parâmetros de Significância

Devido à natureza da atividade a ser avaliada, e do objetivo da proposta

optou-se como método de avaliação dos impactos as matrizes de interação com

caracterização qualitativa. A escolha desse método deu-se devido à capacidade do

mesmo em evidenciar as relações entre os aspectos ambientais e as atividades dos

processos fornecendo uma visão global dos impactos, além de auxiliarem na

avaliação de possíveis ações ou mudanças no meio permitindo a visualização de

opções menos impactantes.

6.2 Identificando os aspectos ambientais associados às atividades

Os fatores a considerar na avaliação dos aspectos ambientais na etapa inicial

do processo produtivo (Entrada) são: os “Recursos Materiais”, ou seja, matérias-

primas utilizadas, seus impactos sobre o meio ambiente, controle de substâncias

perigosas na empresa, e outros. Na identificação desses aspectos foram estipulados

parâmetros de avaliação e a eles atribuídos pontuações de 0 a 7 (Peso). Os

parâmetros de avaliação foram adaptados segundo a Fonte de Amarildo J. Morett

(2002) descrita abaixo e apresentados no Quadro 04.

- Disponibilidade das matérias-primas: provenientes de produção sustentáveis ou

renováveis;

- Toxicidades: os insumos que apresentam toxicidade para a saúde (necessitam de

tratamento ou cuidados especiais);

- Risco na manipulação: a probabilidade de causar problemas às pessoas na

manipulação, como: intoxicação, acidentes, doenças e outros, (são necessários

equipamentos de proteção para a manipulação).

A soma dos valores dos respectivos parâmetros totaliza um nível de

significância que serve de indicativo na escolha da matéria-prima/insumo gerador de

impacto ambiental. Constatam-se desta maneira que as empresas devem

apresentar maior atenção às matérias-primas/Insumos, e possibilitar o seu controle

na “Entrada” do processo produtivo. O modelo de formulário utilizado para as coletas

de dados está disponível no anexo (D).

Na avaliação da etapa final (Saídas - Resíduos gerados) dos processos e

Sub-Processos estão presentes os requisitos relacionados abaixo:

- Toxidade dos resíduos: consideração quanto à necessidade de tratamento ou

cuidados especiais devido a características tóxicas do resíduo. Os critérios utilizados

na avaliação de periculosidade dos resíduos são de acordo com a classificação da

NBR 10004/2004, quando se enquadram na classe I;

- Capacidade de reutilização: possibilidade ou não de reutilização do resíduo

preferencialmente com alto valor agregado;

- Fator ambiental: considerando o impacto negativo do produto liberado no meio

ambiente.

Fatores

Parâmetro de A

valiações

Peso

Disponibilidade das

matérias-primas

Reciclado

Renovável a curto prazo

Renovável a médio prazo

Renovável a longo prazo

Não renovável facilmente obtido

Não renovável e escasso

Toxicidades

inerte

Pouco tóxico

Tóxico

Extremamente tóxico

Risco na manipulação

Nulo

Baixíssimo

Muito baixo

Baixo

Médio

Alto

Quadro 03 – Parâmetros de Avaliações na Entrada do Processo

Os parâmetros de avaliação proporcionam uma visão geral dos

procedimentos a serem adotados com a finalidade de identificar o potencial

impactante dos mencionados resíduos nas suas fontes de geração. Esses

parâmetros anteriormente descritos estão demonstrados no Quadro 05. O modelo

de formulário utilizado para avaliação dos impactos significativos na “Saída” através

dos parâmetros e seus níveis de significância estão descritas no anexo (E).

Fatores

Parâmetro de Avaliações

Peso

Toxidade dos resíduos

Inerte

Pouco tóxico

Tóxico

Baixo

Médio

Alto

Capacidade de

reutilização

Alto VA

Baixo VA

Reutilizável S/ VA

Trazem despesas

Não reutilizável

Fator ambiental

Nulo

Médio

Baixo

Alto

Quadro 04 - Parâmetros de Avaliações na Saída do Processo

6.2.1 Mapeamento de entradas e saídas dos aspectos ambientais associado à

atividade de Acabamento

Sub

rocesso:

Acabamento

Recursos utilizado

Energia, equipamentos de pintura

Objetivo da atividade:

Dar acabamento em pintura para o móvel

Produto da atividade:

Móvel pintado

rnecedor da atividade:

Pintura de fundo,

limpeza das peças

Etapa seguinte:

Montagem e embalagem

Entradas da atividade

Móvel limpo, Água, Tinta, Verniz, Tiner, Acetona, Jornal, Estopa,

Catalisador, Diluente.

Saídas da atividade

Móvel com pintura final

Resíduo de tinta no ar

Galões de produto químico (tinta, tiner, acetona, etc)

Jornal contaminado por tinta

Acetona suja

Água contaminada por tinta

Resíduo da decantação da água

Estopa suja

Aspecto ambiental gerado

Fonte geradora / motivo da ger

ação do

aspecto

Jornal contaminado por tinta

Estopa suja

Galões de produto químico (tinta, verniz, acetona,

etc)

Partículas de tinta no ar

Acetona suja

Jornal usado para forrar o local da pintura e

alguns Detalhes dos móveis

Usado para limpar os equipamentos

Recepientes acondicionantes dos produtos

Proveniente do processo de pintura

Proveniente da limpeza dos equipamentos

Quadros 05 – Mapeamento do Sub-Processo: Acabamento

6.3 Identificação dos impactos ambientais associados aos aspectos

ambientais

Neste contexto relacionam-se as atividades com seus aspectos ambientais

gerados, identificando seus respectivos impactos, possibilitando a análise crítica dos

mesmos. Levantando os aspectos/impactos por ordem de prioridade.

6.3.1 Mapeamento dos impactos ambientais associados aos aspectos ambientais

No campo ou coluna “Aspecto” descreve-se os aspectos ambientais

identificados no processo analisado, já no campo “Impacto” são apresentados os

impactos ambientais associados aos aspectos ambientais.

Identificação dos aspectos e impactos ambientais

Atividade

Aspecto

Impacto

Pintura

Jornal contaminado com tinta Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo) ou

Contaminação proveniente da queima

Máscara descartável Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo)

Luvas de borracha Geração de resíduo (lixo – contaminação do solo)

Protetor auricular Geração de resíduo (lixo – contaminação do solo)

Partícula de tinta no ar Contaminação do ar, possibilidade de intoxicação

Barulho Proveniente do uso do equipamento, provocando incomodo,

irritabilidade.

Preparação da

tinta

Galões de produtos químicos (tinta,

verniz, tiner, etc)

Contaminação do solo por estar a céu aberto

Jornal contaminado com tinta Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo) ou

Contaminação do proveniente da queima

Estopa suja Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo) ou

Contaminação do ar proveniente da queima

Máscara descartável Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo)

Protetor auricular Geração de resíduo (lixo – contaminação do solo)

Luvas de borracha Geração de resíduo (lixo – contaminação do solo)

Limpeza

equipamento

Máscara descartável Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo)

Luvas de borracha Geração de resíduo (lixo – contaminação do solo)

Protetor auricular Geração de resíduo (lixo – contaminação do solo)

Jornal contaminado com tinta Geração de resíduo (lixo - contaminação do solo) ou

Contaminação do proveniente da queima

Estopa suja Contaminação do ar proveniente da queima

Quadro 06 - Relação de aspecto/impacto por atividade

6.4 Avaliação de significância dos impactos ambientais

Através de critérios de relevância, estipulado para as avaliações, procura-se

identificar a significância dos impactos com relação ao interesse ambiental (de

acordo com a agressão da organização ao meio ambiente); relacionando os

impactos levantados anteriormente, oferecendo com isso, subsídio para a escolha

de alternativas. O campo “Avaliação” é subdividido nos seguintes itens: Relevância

Ambiental e Peso.

Avaliação dos impactos

Relevância

Ambiental

Peso

Irrelevante

Pequena relevância

Média relevância

Grande relevância

Extrema relevância

Quadro 07 - Parâmetros de avaliação dos impactos

6.4.1 Mapeamento das avaliações de significância dos impactos ambientais

Atividade

Aspecto

Impacto

Relevância

Ambiental

Pintura / preparação da tinta/ limpeza do

equipamento

Jornal contaminado com

tinta

Poluição do ar – queima

Pintura / preparação da tinta / limpeza do

equipamento

Máscara descartável

Poluição do solo – aterro

sanitário

Pintura /

Preparação da tinta / limpeza do

equipamento

Luvas de borracha

Poluição do solo - aterro

sanitário

Pintura / preparação da tinta / limpeza do

equipamento

Protetor auricular Poluição do solo – aterro

sanitário

Pintura Partícula de tinta no ar Poluição do ar 4

Preparação da tinta Galões de produtos

químicos

Poluição do solo

(estocagem)

Limpeza do equipamento / preparo da tinta Estopa suja Poluição do ar (queima)

Limpeza do

equipamento

Acetona suja Poluição do solo e ar

(queima)

Quadro 08 - Quadro de significância do aspecto/impacto

6.5 Avaliação quanto a Gestão Ambiental

Quanto à Gestão Ambiental as empresas foram questionadas e os

responsáveis pelos setores deram as respostas relacionadas a cada item abaixo:

a) O que entendem por gestão ambiental (GA), possuem certificação e

conhecimento sobre Sistema de Gerenciamento Ambiental?

Muitos dos entrevistados demonstraram não ter conhecimento sobre a GA;

poucos entendem a GA como forma de preservação e como melhoria de processos

e redução da poluição. Não se encontram certificada pela série de normas e pela

ISO 14001 e com relação ao tema Sistema de Gerenciamento Ambiental (SGA):

- duas empresas nunca tiveram contato com o tema,

- apenas uma participou de algum evento ou leu a respeito do assunto.

Conclui-se que não existem práticas de gerenciamento ambiental em

nenhuma das empresas pesquisadas.

b) Quanto a sugestões para a atuação da FEPAM

As empresas manifestaram-se a favor da redução da burocracia, agilização

das ações como solucionadoras de problemas, intensificação da fiscalização que

gerem informações e soluções.

c) Quanto às funções importantes dos órgãos de controle ambiental

As indústrias entrevistadas se dizem conhecedores da FEPAM, como órgão

responsável pela fiscalização ambiental, no entanto, não recebem visitas na

verificação do cumprimento da legislação ambiental.

d) As reclamações ambientais por parte das populações que residem nas

proximidades da empresa

As reclamações recebidas pela empresas foram as seguintes: tratamento

indevido dos resíduos industriais, o ruído excessivo e o mau cheiro.

6.6 Quanto à fonte de energia utilizada nas empresas

O Insumo energético utilizado nas empresas é a energia elétrica, no entanto,

não são adotadas as medidas abaixo na redução do consumo, a fim de economizar.

- O uso de máquinas e equipamentos mais eficientes;

- Melhor aproveitamento nos horários fora de pico;

- O uso alternativo de Geradores de energia elétrica;

- Uso de lâmpadas mais eficientes e de menor consumo;

- Utilização de recursos naturais, como fonte de energia;

- A substituição de energia elétrica pelo uso de iluminação natural.

6.7 Oportunidade de melhoria

O resultado da identificação dos impactos e aspectos ambientais nos

respectivos processos do setor moveleiro possibilita a oportunidade de sugerir

melhoria, com a finalidade de prevenir e minimizar a presença desses impactos,

considerados significativos por interagirem nocivamente em relação ao meio

ambiente, saúde segurança do trabalhador.

Ao visualizar-se por esse ângulo é possível contextualizar a oportunidade de

melhoria. Na seqüência serão descritas as principais oportunidades de melhoria

verificadas nos processos e setores moveleiro.

6.7.1 Principais oportunidades de melhorias no fluxo de entrada da produção

(insumos)

a) Com relação à disponibilidade de matéria-prima – ausência de cuidado no

uso de matéria-prima renovável ou proveniente de produção sustentável;

b) Com relação à toxicidade - ausência de cuidado e tratamento especial com

relação a toxicidades dos insumos;

c) Com relação ao risco na manipulação – ausência de equipamento de

proteção na manipulação das matérias-primas/insumos para evitar problemas

como intoxicação, acidentes, doenças, outros.

d) Com relação à geração de resíduo – verificou-se a geração de resíduos

significativos no setor de Acabamento e constatou-se a inexistência de um

tratamento adequado para o mesmo.

6.7.2 Principais oportunidades de melhorias no fluxo de saída da produção

a) Inexistência de tratamento ou cuidados especiais com os resíduos tóxicos

provenientes do setor de pintura e setor de acabamento;

b) Ausência de preocupação com a reutilização do resíduo com alto valor

agregado;

c) Ausência de preocupação com o impacto negativo dos resíduos liberado no

meio ambiente.

6.7.3 Principais oportunidades de melhorias no processo da produção com relação

aos aspectos ambientais

a) Inexistência de um Programa de Gestão Ambiental

b) Conhecimento superficial de alguns aspectos ambientais, sem apresentar

nenhum critério de avaliação e/ou classificação;

c) Não foram evidenciados laudos ambientais (pó, ruído), nem garantia de uso

de equipamento de segurança;

d) Inexistência de monitoramento e medição das operações e atividades

impactantes ao meio ambiente;

Inexistência de registros ambientais

f) O layout dos setores e o ambiente de trabalho devem ser revistos e podem

ser melhorados;

g) Não existem procedimentos formais ou informais referente a cuidados com

armazenagem de produtos, tais como colas;

h) Inexistência de equipes de auditores e de auditorias.

6.8 Propostas e Recomendações

As propostas, sugestões e recomendações são válidas como medidas

preventivas, controle no processo da produção com relação aos aspectos

ambientais, rotulagem ambiental, implantação da Produção Mais Limpa,

aproveitamento de resíduos de madeira e finalmente como exemplo de

procedimentos a serem adotados. Todas elas são descritas com detalhes logo a

seguir.

6.8.1 Recomendações de medidas preventivas

Conforme MUCCILLO (2001) o trabalhador de hoje e do futuro (o polivalente)

precisa ter acesso a um conhecimento qualificado para:

- Criar, ser mais participativo nos assuntos conivente a suas aptidões;

- Ser critico nas avaliações sobre impactos ocasionadas pelas novas tecnologias;

- Ter uma visão global da organização e da situação em que se trabalha (os

fatores ambientais; inclusive os da organização do trabalho que afetem à

saúde);

- Manter-se ativo garantindo a qualidade de vida além da produção;

- Capacitar-se nas avaliações, melhorar seu desempenho e transformar o

ambiente em local saudável;

- Confrontar-se com o desafio da qualidade inovando as práticas.

6.8.2 Controle no processo da produção com relação aos aspectos ambientais

a) Elaboração de um plano de vistoria específico para a indústria de móveis,

integrando as normas do meio ambiente;

b) Sensibilizar e conscientizar os empresários em implementar o Sistema de

Gestão ambiental;

c) Planejamento para implementação de Auditorias internas.

6.8.3 Rotulagem Ambiental

Considera-se importante sugerir às empresas pesquisadas a Rotulagem

ambiental cujo objetivo é encorajar as empresas a melhorarem sua performance

ambiental e oferecer ao consumidor uma indicação garantida que o seu produto

tenha o menor impacto ambiental durante o seu ciclo de vida. É uma forma de

reconhecer aqueles produtos que acolhem as recomendações da ISO 14000. (Bural,

1996).

6.8.4 Implantação de Produção Mais Limpa

A produção mais limpa é uma alternativa de melhoria proposta na pesquisa,

pois ela oferece possíveis ganhos na minimização dos impactos ambientais, e pode

apresentar vantagens financeiras às empresas moveleiras. Reconhece-se que o

objetivo almejado pelas empresas na adoção desta alternativa é a sustentabilidade

que se ampara sob uma análise complexa e estruturada dos processos produtivos e

dos recursos utilizados, sejam eles materiais, energéticos ou humanos. Uma vez

identificados os fatores e as fontes de geração dos resíduos implementa-se ações

de alternativas para a prevenção ou minimização dos mesmos.

Existem diversas formas de operações para a diminuição dos impactos

ambientais. A questão da redução de insumos e matéria-prima na produção do

mesmo produto é prática que reduz o consumo de energia, economiza matéria-

prima e contribui para preservação ambiental. A viabilidade desta questão esta

diretamente relacionada à minimização dos desperdícios, melhoria das máquinas,

equipamentos e processos, matérias-primas mais eficientes e sensibilização dos

funcionários para a conscientização sobre a importância da sua contribuição na

redução dos insumos e matéria-prima.

Para se alcançar os propósitos nas intervenções do programa, a empresa

deve concentrar os esforços, na gerência e funcionários, utilizando procedimentos

solucionadores de problemas de ordem técnica e ambiental sem aumento de custos

para a Empresa. Investimentos que visam utilização de matérias primas ou

tecnologias menos poluentes, a redução de utilização dos recursos naturais e

reaproveitamento de alguns resíduos gerados pelo processo produtivo trazem

retorno, tanto para o meio ambiente, como para o equilíbrio econômico da empresa.

Algumas práticas de preservação ambiental com relação às matérias-primas

são: Verniz ou cola a base de água, produtos menos poluentes, redução do uso de

recursos naturais, tecnologias mais eficientes, reaproveitamento de resíduos,

embalagens mais eficientes.

Para a consecução dos objetivos do programa, Produção Mais Limpa é

necessário que as empresas direcionem esforços para os aspectos fundamentais do

referido programa, descritos abaixo:

a) Minimização dos resíduos sólidos, utilizando-se técnicas adequadas como a

substituição de matérias-primas, modificação de tecnológica, procedimentos de

práticas operacionais para eliminação dos resíduos na própria fonte geradora. No

próprio processo produtivo, evita-se considerável volume de geração de resíduos,

porem dificilmente será reduzido à zero. Neste contexto se inserem as chamadas

tecnologias limpas. A utilização de materiais de maior durabilidade e recicláveis são

fatores ou ferramentas que evitam a geração de resíduos e desperdícios. Desta

forma transcrevemos a seguir algumas recomendações relacionadas a esse

contexto que poderão contribuir com o desempenho das empresas pesquisadas:

- a utilização de novos tipos de madeiras melhoradas geneticamente, com

desenvolvimento de novas fibras para a fabricação de chapas prensadas. Dentre as

madeiras melhoradas geneticamente podemos recomendar o eucalipto, como

matéria-prima apta a substituir as madeiras nobres;

- novos adesivos orgânicos para aglutinar fibras e colagem de peças;

- sistemas de pintura que minimizem a produção de resíduos e não afetem a

saúde dos colaboradores.

b) Coleta seletiva na própria fonte geradora, com o intuito de encaminhar os

resíduos para reciclagem, compostagem, reuso, tratamento e outras destinações

alternativas, como aterros, co-processamento e incineração. Ela depende de três

fatores como:

- tecnologia, para realizar a coleta, a separação e a reciclagem;

- informação para motivar o público-alvo;

- mercado para assimilação do material recuperado.

Na coleta seletiva,

os rejeitos (trapos, borracha e pedaços de madeira)

encontrados no lixo seco são conduzidos ao aterro. Os papéis, vidros, metais e

plásticos, são materiais recuperáveis, coletados separadamente e encaminhados à

re-industrialização. A viabilidade de reciclagem de certos produtos é determinada

pelas empresas de acordo com a possibilidade de mercado.

A reciclagem economiza energia, água e matérias-primas, assim como, reduz

o volume de resíduos, da poluição da água e do ar e podem ser realizadas

internamente ou externamente, conforme ações citadas a seguir:

- reciclagem interna: onde os materiais voltam para o processo original. Ex.:

aproveitamento de pedaços e/ou peças defeituosas que retornam para a linha de

montagem e são transformadas em um novo produto;

- reciclagem externa ou pós-consumo: os materiais através de transformações

pelo processo industrial visam adquirir produto (reciclado) para a mesma finalidade

ou outra qualquer. Ex.: garrafas de refrigerantes plásticos que se transformam em

camisetas.

O setor moveleiro se integra neste contexto, uma vez que, os seus resíduos,

tais como resto de madeira, borras de tintas são facilmente recicláveis por empresas

que utilizam estes materiais como matéria-prima. Com eles se obtém arrecadação

financeira, pois possuem um valor de venda no mercado. Porem, esse ganho

(receita) será sempre inferior ao valor do resíduo gerado, sendo o preço da matéria-

prima bem mais alta que o preço de venda da sucata.

c) Reutilização ou Reuso, dos resíduos, dos materiais e dos produtos

praticamente sem transformação física ou físico-química. Ex.: garrafas de vidro

reenchidas e reutilizadas.

d) Redução do uso do material, evitando problemas de tratamento e disposição

final de resíduos, uma vez que, os materiais voltam para novos processos

produtivos. Ex.: cacos de vidro usados em construção de estradas.

A estocagem indevida dos resíduos dentro da própria indústria pode causar

contaminação e dificultar a reciclagem e conseqüentemente interferir no interesse

econômico da empresa.

e) Tratamento de resíduos sólidos, para transformar componentes agressivos em

formas menos perigosas ou insolúveis, com a finalidade de reduzir seu volume, sua

toxicidade, ou até de exterminar-los. Sugere-se a seguir algumas formas de

tratamentos de resíduos sólidos:

- alteração da estrutura química de determinados produtos tornando-os mais

acessível para serem assimilados pelo meio

ambientes;

- isolando e destruindo os componentes perigosos dos resíduos, utilizando

meios químicos, para a obtenção da redução do volume e de sua periculosidade.

Na produção dos resíduos orgânicos podem-se utilizar todos os materiais de

origem animal ou vegetal. Não é permitido acrescentar vidros, plástico, metal,

madeira tratada com pesticidas contra cupins ou envernizadas, óleo, tinta, couro, e

papel no composto orgânico. Estes resíduos podem ser encaminhados para

reciclagem industrial, onde terão destino mais nobres.

As Usinas de compostagem são instalações dotadas de pátio de

compostagem e conjunto de equipamentos destinados a promover e/ou auxiliar o

tratamento de frações orgânicas dos resíduos sólidos.

f) Identificação e seleção dos resíduos gerados na empresa conforme indicação

dos principais processos produtivos, com suas entradas, matérias-primas e saídas.

Contudo, essa identificação deverá conter os principais resíduos e suas áreas

geradoras. Ou seja, que para estabelecer uma política de controle de resíduos,

define-se corretamente aquilo que vai ser controlado. O fluxograma facilita a

visualização destas entradas e saídas de cada processo, possibilitando identificar

formas de eliminação ou minimização do resíduo na fonte. Por tanto, a segregação e

posterior identificação do resíduo deve ser a etapa inicial do trabalho. Na prática é

possível ser evitada a mistura de resíduos incompatíveis, melhorando a qualidade

dos resíduos permitindo a recuperação ou a reciclagem reduzindo com isto o volume

dos resíduos perigosos a serem tratados.

g) Caracterização e classificação dos resíduos, pois determinam quais os

procedimentos a serem tomadas, tipo de manuseio, acondicionamento,

armazenagem, transporte e destino final. Ter conhecimento das características do

resíduo considera-se um fator importante para analisar as alternativas de

tratamento, disposição e recuperação de energia. Sobre a classificação dos

resíduos, a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) estabeleceu um

conjugado de normas que tem por objetivo padronizar em nível nacional e

caracterizar os resíduos de acordo com sua periculosidade:

 NBR 10.004 - Resíduos Sólidos - Classificação

 NBR 10.005 - Lixiviação de Resíduos - Procedimento

 NRB 10.006 - Solubilização de Resíduos - Procedimento

 NBR 10.007 - Amostragem de Resíduos - Procedimento

Através do fluxograma de entrada e saída e de acordo com a classificação de

resíduos da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) com base na NBR

10004/2004, pode-se verificar que os principais resíduos gerados nas empresas

moveleiras de Santa Maria/RS são os resíduos classe I (perigoso) não sendo

encaminhados para células de disposição final do Pró Ambiente. Constatou-se que

as empresas não possuem uma área autorizada pela FEPAM para aterrar os

resíduos perigosos. Entretanto, é de responsabilidade das empresas todo resíduo

aterrado, sendo seu passivo ambiental eterno. Porem, na busca por alternativas

mais limpa, algumas empresas já iniciaram a co-participação com outras empresas e

a utilização de resíduos como fonte de energia para seu processo produtivo.

h) A gestão de resíduos dentro de uma empresa, considerando-se a redução na

origem dos processos internos de produção, tem como objetivo minimizar a

periculosidade e o gerenciamento do volume. A seguir apresentam-se alternativas

para a substituição do processo, observando-se a classificação dos resíduos:

- Resíduo Classe I - Perigoso (t)

A “Borra de Tinta” são os restos de tintas à base de solvente e água,

pigmentadas ou não, que mais contribuem com o volume. É um resíduo perigoso

que pode ser eliminado completamente pela substituição do processo de pintura

líquida base solvente, pelo processo de pintura por deposição eletrolítica a pó.

Ao modificar-se o processo se obtém ganhos na eliminação de um resíduo e

também no aumento da produtividade, assim como, a satisfação dos funcionários

que desempenhavam esta operação em um ambiente insalubre e muito sujo.

- Resíduos classe II B

As embalagens de papel que causam danos aos produtos e se deterioram

rapidamente, se substituída por embalagens de madeira, reduz a produção de

resíduos. Na procura de uma produção limpa a engenharia de produto trabalha na

modificação dessas embalagens de modo a reduzir, ainda mais, a geração de

resíduo.

6.8.5 Processos de aproveitamento de resíduos de madeira gerados pelas Indústrias

Alguns aspectos relacionados aos usos de resíduos oriundos das empresas

moveleiras e seus impactos no meio ambiente, serão apresentados a seguir:

- tipo de matéria-prima utilizada - o seu resíduo da madeira maciça não e

considerado tóxico, podendo ser aproveitado para forração de estábulos, na

retenção de umidade do solo (agricultura). O aproveitamento de resíduo de painéis

de madeira processada limita-se na queima para geração de energia. Nos dois

casos em referencia, o descarte indevido, são fatores de poluição e inutilização de

áreas, podendo também, causar poluição nos recursos hídricos,

- tipo de processo empregado – a tecnologia moderna apresenta recursos que

reduzem perdas e coletas de resíduos com maior eficácia;

- tamanho da empresa - geração de resíduos, coleta e reaproveitamento é

atividade que possuem menor controle nas pequenas empresas;

- localização da empresa – a proximidade de setores facilita o aproveitamento dos

resíduos que os utilizem em seus processos.

A otimização do uso de madeira, segundo Cassilha (2003),

poderá contribuir

para minimizar os possíveis efeitos da escassez, aumentar e melhorar o

aproveitamento de resíduos. Com base a isto, torna-se importante sensibilizar aos

proprietários e o encarregado dos setores para que se conscientizem da

necessidade de gerenciar quantidade de resíduos gerados, novas técnicas de

classificação, planejar formas de armazenamento, de transporte e de transformação

em subprodutos de maior valor agregado. Hoje em dia já existe evidência de

práticas de aproveitamento de resíduos para a produção de aglomerado e MDF. Os

fabricantes de painéis reconstituídos se abastecem na atualidade, das serrarias, das

indústrias de móveis, de painéis compensados, e grandes quantidades de resíduos

de madeira: serragem, cavacos, entre outros. (ABIMÓVEL, 2006).

Atualmente a relevância dos resíduos está na possibilidade de serem

aproveitados como um bem de consumo, assim pode-se afirmar que eles se

reintegram na cadeia produtiva. Os resíduos colaboram com a sustentabilidade do

meio ambiente enquanto sofrerem tratamentos adequados, no reforço desta idéia é

apresentado um exemplo de aproveitamento dos resíduos de madeira que

representa intenção de criar soluções que beneficiem a sociedade a partir do que foi

descartado.

De acordo com Morett (2002), o grupo de pesquisa do Núcleo Interdisciplinar de

Planejamento Energético da Universidade Estadual de Campinas – NIPE da

Unicamp apresentam uma experiência de processo de termo-conversão

denominada de “Pirólise rápida”. O resultado desse processo é um vapor chamado

pelos pesquisadores de bio-óleo, combustível energético que pode substituir o

diesel, outros combustíveis fósseis, com a vantagem de ser renovável e não

poluente. Afirmam, também, que pode substituir resinas fenólicas, um produto

derivado do petróleo e utilizado como aditivo na fabricação de cimento celular ou nas

colas para madeiras compensadas.

6.8.6 Estudo de caso como exemplo de procedimentos a serem adotados - Processo

Significativo (Setor de pintura)

Para o estudo de caso efetua-se um levantamento de dados, detalhando as

principais emissões e resíduos gerados, as matérias-primas, principais e auxiliares e

as toxicologicamente importantes. Posteriormente, identifica-se a categoria dos

resíduos e emissões, os pontos de maior potencial para realizar a prevenção, a

redução de resíduos e emissões, ou seja, identificar os locais onde possam existir as

maiores “oportunidades de melhoria”. O levantamento gera duas oportunidades de

melhoria: a do consumo de tinta, e da redução de energia na cabine de pintura, as

quais serão analisadas detalhadamente.

A seguir, descreve-se o fluxograma do setor de pintura e os dados extraídos

do relatório, conforme Figura 16.

MATÉRIAS-PRIMAS ETAPA RESÍDUOS

E INSUMOS

Figura 16 - Fluxograma do Setor de pintura

a) Oportunidade de melhoria: Consumo de tinta.

As colocações a seguir correspondem a um estudo de caso como exemplo de

procedimentos a serem adotados em situações de necessidade de controle de

consumo de tinta e de energia elétrica, no setor de acabamento das empresas

pesquisadas.

Tintas, solventes,

Panos, EPIs,

Plástico, papel,

Graxa, Água

Energia

Borra de tinta, papel

contaminado, plástico

contaminado, EPIs

contaminados, águas

Pintura

- Ação realizada: alteração da pressão de ar das pistolas de pintura.

- Descrição do problema: analisando o sistema e as regulagens utilizadas na

cabine de pintura, compara-se com as informações disponibilizadas pelo fabricante

do equipamento, assim como pelo fabricante da tinta. Verificada a existência de

discrepância entre os dados teóricos e os praticados pela empresa. Como mostra o

exemplo: para o tipo de técnica utilizada na Cabine, o processo de pintura utiliza 70

psi de pressão nas pistolas e as indicações dos fabricantes são para pressão de 35

psi. Após a constatação das discrepâncias os dados de consumo são levantados,

por meio da realização do balanço de massa. Feita a adaptação às recomendações

específicas, novamente esses dados são monitorados para a verificação da

efetividade da alteração. Ao se efetuar a comparação entre os dados históricos e os

novos dados de consumo de tinta, percebe-se uma sensível redução no consumo de

tinta e como conseqüência uma redução também na geração de resíduo.

- Implementação da medida: O Quadro 11 representa exemplo de coleta de

dados anuais de entrada e saída de matéria-prima no processo, antes da aplicação

da medida de redução na pressão das pistolas.

- Descrição e classificação da medida: redução da pressão utilizada nas

pistolas no sistema de pintura de 70 psi para 35 psi. A medida é oriunda da

alteração na técnica/processo de pintura e treinamento das pessoas envolvidas.

- Plano de monitoramento: A empresa que utiliza como parâmetro, a média de

consumo de tintas, verificando uma vez por mês o processo, com o objetivo de

medir a quantidade média de tinta consumida por produto na pintura à pistola,

devido à redução de pressão.

Entrada: Matéria

prima (litros/ano)

Fluxograma do processo

Saída: Resíduo

sólido (kg/ano)

Tinta vermelha – 17.885

Tinta amarela – 2.202 Cabine de pintura 4799

Solbrax – 12.460

Sintético amarelo – 5.427

Quadro 09 - Entrada e saída de matéria-prima do setor de pintura

Fonte: Consumo de tinta na cabine 4799 de Maria Celina Abreu de Mello, 2002

b) Oportunidade de melhoria: Consumo de Energia

- Ação realizada: redução de energia no uso do equipamento

- Descrição do problema: de acordo com o sistema de programação

empregado para o setor de pintura, as peças são pintadas de acordo com a

chegada. O equipamento ficar à disposição aproximadamente 10 do dia. Conforme

essa situação há possibilidade de reduzir o tempo utilizado para 5 horas por dia, se

houver um programa que estipule a acumulação de peças para a realização da

pintura em um único turno.

- Implementação da medida: O Quadro 12 é um o exemplo de coleta dos

dados anuais de entrada e saída de matéria-prima no processo, antes da aplicação

da medida de programação de horário para pintura das peças.

Entrada (kWh

/ano)

Fluxograma do processo

Saída

Energia - 116.582

Quadro 10 - Entrada e saída de matéria-prima na cabine da plataforma

Fonte: Disposição da borra de tinta depois da P+L de Maria Celina Abreu de Mello, 2002

- Descrição e classificação da medida: é feita a reprogramação da entrada de

peças para pintura, conforme a necessidade do setor, obedecendo ao tempo de

funcionamento de 5 horas/dia de trabalho da cabine. A medida será classificada

como organizacional, com a reprogramação da produção.

- Plano de monitoramento: o plano de monitoramento foi realizado comparando

as horas trabalhadas na cabine de pintura por quantidade produzida. Foi conferido

conforme programação mensal.

O Quadro 13 representa procedimento na coleta dos dados anuais de entrada

e saída de matéria-prima no processo, após a aplicação da medida.

Entrada (kWh/ano)

Fluxograma do processo

Saída

Energia - 58.291

Quadro 11 - Entrada e saída de matéria-prima na cabine da plataforma 3721

Fonte: Disposição da borra de tinta depois da P+L de Maria Celina Abreu de Mello, 2002.

- Resultados: Neste estudo de caso, a empresa obteve benefício ambiental

com a menor utilização de energia e redução de emanações para o ambiente;

benefício econômico, com a redução do custo da energia elétrica e a manutenção do

equipamento; benefício de saúde ocupacional, com a diminuição do contato dos

empregados com temperaturas elevadas.

O grupo de trabalho do setor de pintura identificou outras melhorias para

serem realizadas a médio e longo prazo, tais como: controle da viscosidade da tinta,

alteração do padrão da tinta utilizada para pintura, controle da temperatura da tinta,

interferência da umidade do ar no rendimento e qualidade da pintura por pistolas,

entre outras.

Com relação aos resíduos sólidos as informações obtidas no relato das

experiências práticas das pessoas envolvidas são os seguintes: falta de um

programa formal para gerenciar os seus resíduos, ações e projetos referentes a

resíduos sólidos implantados sem procedimento específico em suas unidades fabris.

7 CONCLUSÃO

Desenvolvimento Sustentável, definido como aquele que harmoniza o

crescimento econômico com a promoção da justiça social e a prevenção do meio

ambiente, exige engajamento e ações direcionadas para a efetivação desta

realidade. É necessário remover circunstâncias que possam degradar a qualidade

ambiental, estimular estudos de caráter científico, técnico, cultural e educativo,

objetivando a produção de conhecimentos e a difusão de uma consciência de

preservação ambiental. Sabe-se que a teoria é um fator que contribui com o

desencadeamento de ações organizadas direcionadas e mais eficientes. Desta

forma, apresenta-se a conclusão das atividades realizadas nas empresas de Santa

Maria RS, a constatação dos objetivos propostos, e as recomendações como

contribuição para ações efetivas na busca de alternativas para a melhoria na

qualidade de vida e evolução no sistema produtivo. A ênfase na conclusão deste

trabalho concentra-se na identificação dos impactos e riscos ambientais, no fluxo de

entrada, transformação e saída, no processo produtivo das empresas pesquisadas,

por serem eles, o foco do objetivo geral deste estudo. Os resultados das análises e

avaliações da identificação dos impactos significativos para o meio ambiente e

saúde, segurança do trabalhador foram surpreendentes e fidedignos. Ratifica-se

essa relevância tendo em vista que os dados foram coletados nos principais setores

e fontes geradores desses impactos proporcionando qualidade no procedimento e

consecução dos objetivos propostos.

A metodologia Gerenciamento de Processo utilizada como fio condutor deste

trabalho proporcionou ordenamento das atividades e visualização dos processos e

atividades que geram os problemas ambientais, através do mapeamento e do

fluxograma de entradas e saídas dos processos de produção. Permitiu ainda, a

adaptação de suas etapas às questões ambientais, proporcionando condições mais

adequadas à identificação desses aspectos.

A pesquisa foi realizada levando-se em consideração o processo de fluxo de

entrada, transformação e saída no desenvolvimento do produto acabado. Após as

avaliações desses aspectos foi possível classificar os resíduos gerados de acordo

com seu grau de impacto previsto na NBR 10004, atendendo também objetivo

proposto. Constatou-se também, que as empresas moveleiras de Santa Maria/RS

carecem de uma participação ativa no cumprimento de sua responsabilidade

ambiental e na prática para a redução da geração de resíduos na suas fontes. Nas

empresas pesquisadas, foi considerado como Processo e sub-Processo significativo

de relevância ambiental o setor da Pintura e de Acabamento. Também, registrou-se

a inexistência de preocupação com a importância desses setores concluindo-se que

seus responsáveis não investem na aquisição de matéria-prima/insumos de menor

toxicidade que reduz a poluição no ambiente e contribui para melhoria da qualidade

do desempenho dos seus funcionários. Sugere-se, portanto, para esses setores, a

implantação do Programa Produção Mais Limpa, pois considera-se que o programa

atende requisitos relacionados à boa prática de controle nas Entradas e Saídas do

processo produtivo e no fator preservação das fontes naturais. Tudo isso, com a

possibilidade de reduzir custos referentes aos efeitos provocados pelas gerações de

resíduos e gastos desmedidos com energia elétrica e matéria-prima desqualificada.

O programa deverá determinar um sistema eficaz de gestão de resíduos proveniente

do conjunto integrado de gestão global: Prevenir / Evitar, Minimizar, Reutilizar,

Reciclar, Recuperar Energia, Tratar, Dispor. É um planejamento que possui como

objetivo principal identificar oportunidades para eliminar ou reduzir a geração de

efluentes, resíduos e emissões, assim como, minimizar ou racionalizar a utilização

de matérias-primas, energia e insumos.

Não foram constatados procedimentos específicos para evitar possíveis riscos

ambientais nos setores internos das empresas. Entretanto é de suma importância

que as empresas elaborem um planejamento que contemple todos os aspectos da

estrutura física da empresa e favoreça a adequação do Layout com a disposição das

máquinas e fluxos favoráveis à boa circulação dos funcionários, evitando desse

modo a possível ocorrência de acidentes. Considerando-se a saúde dos funcionários

sabe-se que é competência dos proprietários de empresas fazer cumprir o uso dos

EPIs e responsabilizar-se pelas boas condições de funcionamento dos mesmos.

É também importante priorizar a manutenção das máquinas e prever sistema

de proteção para aquelas consideradas perigosas no seu manejo.

Observou-se também, durante este trabalho, a ausência de tratamento

adequado aos resíduos, no interior das empresas, assim como, a inexistência de

tratamento de destinação final das mesmas. Desta forma fica evidente o descaso

com a conservação do meio ambiente e a saúde do trabalhador.

O sistema de controle (exaustores específicos) para emissão de substancias

químicas e particuladas nas áreas e fontes de geração contribuem para a

minimização da poluição nas dependências internas das empresas. Nas avaliações

realizadas ao longo do trabalho observou-se que as empresas de Santa Maria/RS

não investem neste sistema de preservação.

Uma empresa moveleira que se preocupa com a qualidade e a preservação

da integridade do meio ambiente deverá estar inserida em um avançado e dinâmico

sistema de gestão que apresente como princípio fundamental o envolvimento de

todos os processos e comportamentos na empresa. Na prática desses requisitos é

possível elevar a imagem da empresa que pretende uma posição privilegiada no

mercado, através dos cuidados destinados aos fatores econômicos e ao meio

ambiente. Contribuindo desta forma para o Desenvolvimento Sustentável.

Concluiu-se, por tanto, que as empresas escolhidas para a realização deste

trabalho, necessitam de uma ampla atualização na sua organização como um todo,

considerando-se prioridade incluir a preocupação com a preservação do meio

ambiente.

Esta pesquisa dedica atenção ao desenvolvimento tecnológico e aos

aspectos do meio ambiente. É desafiadora na tentativa de contribuir com as

empresas moveleiras, na melhoria da qualidade de vida dos trabalhadores, na

preservação do meio ambiente e na elevação do padrão de qualidade da empresa.

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102

APÊNDICE

103

APENDICE A - Setor de produção da empresa 3

Figura 01 - Esquadrejadeira Figura 02 – Plaina, Dessengrossadeira

SETOR DE MARCENARIA

Figura 03 – Lixadeira de Cinta Figura 04 – Furadeira Múltipla

104

Figura 05 – Setor de Acabamento

Figura 06 – Setor de secagem

105

Figura 07 – Setor de montagem

Figura 08 – Montagem de um Armário

106

ANEXO

107

ANEXO A - TERMO DE ACEITE

Consentimento Livre e Esclarecido Empresa -

............................................................................

.............................................................................

Eu, ......................................., RG nº............................, Mestranda da UFSM – aluna

da turma de Engenharia de Produção – Gerencia da Produção, através desta,

solicito autorização ao proprietário da Empresa -

........................................................................................................................................

....

........., para desenvolver atividade de pesquisa para fins de elaboração e conclusão

da minha dissertação.

Tais atividades consistem em: identificar problemas, coletar dados, avaliar e

diagnosticar os aspectos Ambientais e de Saúde e Segurança no Trabalho e propor

oportunidades de melhoria.

Solicito ainda autorização, se necessário, para gravar, fotografar e filmar a empresa,

a fim de desenvolver e ilustrar minha dissertação.

Santa Maria ...........de ...............................de 2005.

_________________________ _________________________

Proprietário da Empresa ...............

Mestranda - UFSM

Testemunhas:

________________________ __________________________

108

ANEXO B - DADOS DA EMPRESA

Empresa 1

Propriet

ário

microempresário:

Fator da escolha no ramo moveleiro Nível de escolaridade

Inicio

das atividades/

ano

Fundação:

Produtos:

Processos:

Mercado:

Cliente:

Produção anual:

Aspectos Ambientais Fonte Geradora Impactos

Funcionários

Número de

Funcionários

Tipo de produção

Principais matérias-

primas

Mão de obra

Tecnologia

Quadro 01 – Formulário sobre conhecimento prévio da empresa

Fonte adaptada de Panorama Gerais das Empresas pesquisas – Arapongas - PR

109

ANEXO C - AVALIAÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO

Processo: PCP

Aspecto

Impacto

Resíduo

Item Impactante

Programação da

produção

Processo: Recepção de matéria prima

Aspecto

Impacto

Resíduo

Item Impactante

Movimentação de

matéria prima

Processo: Corte

Aspecto Impacto

Resíduo

Item Impactante

Refilamento

/Destopa

Processo: Preparação

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Colagem

Recortes

Canais

Molduração

Furação

Preparação de

peças

110

Processo: Lixamento de

componentes

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Lixamento/acabame

nto dos

componentes/peças

Processo: Montagem de componentes

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Montagem de

componentes

Processo: Montag

em do móvel

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Montagem do

Móvel

Processo: Emassamento

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Aplicação de

massa

Acabamento

Retoques

Processo: Lixamento no osso

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

111

Lixamento do

móvel para

pintura

Geração de resíduos

Processo:

Limpeza das peças para pintura

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Limpeza das

peças

Processo: Pintura de fundo

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Pintura de fundo

Processo:

Lixamento de fundo

Aspecto Impacto Resíduo

Item Impactante

Lixamento para

pintura de

acabamento

112

Processo: Limpeza das peças para pintura de acab

amento

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Processo: Acabamento

Aspecto Impacto Resíduo

Item Impactante

Pintura de

fundo

Processo:

Montagem e embalagem

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Montagem do

móvel

Processo: Expedição ou estoque

Aspecto Impacto Resíduo

Item Impactante

Expedição ou

estocagem do móvel

Processo: Manutenção

Aspecto Impacto Resíduo Item Impactante

Manutenção de

equipamentos

113

Quadro 02 – Formulário de Avaliação do Processo Significativo

Fonte: Adaptação Varvakis, 2000 de Morett (2002)

Aspecto/atividade: Acabamento

Impacto Resíduo Item Impactante

Pintura

Limpeza dos equipamentos

Preparação da tinta

114

ANEXO D - VALORES ESTIPULADOS DOS PARÂMETROS PARA AVALIAÇÃO DOS IMPACTOS SIGNIFICATIVOS NA

ENTRADA

Entrada (insumos)

IMPACTOS

Grau de Impacto

Disponibilidade Toxidade Risco na

Manipulação

Geração de resíduos

Chapas de MDF (Madeira)

Chapa de compensado

Chapa de melanina

Chapa de fórmica

Chapa de duratéx

Chapa de marfim

Água

Material químico (tinta, diluente, catalizador, esmalte,

fundo, outros)

Óleo em geral, graxa, outros

Material de acabamento (puxador, corrediça, outros)

Material plástico

Material metálico

Madeira de pinus

Cola tipo1

Cola tipo2

Energia Elétrica

Massa impermeabilizante

Material metálico (Prego, parafuso, pino, outros)

Diversos (pincel atômico, fita crepe, outros)

Lixas

Isopor

Papelão (embalagem)

Plástico Bolha

Quadro 03 - Avaliação das saídas

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002)

Disponibilidade , Toxidade, Risco na Manipulação, Geração de resíduos

115

ANEXO E – VALORES ESTIPULADOS DOS PARÂMETROS PARA AVALIAÇÃO DOS IMPACTOS SIGNIFICATIVOS NA

ENTRADA

Quadro 04 - Avaliação das saídas

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002)

Toxidade

Reutilização

Ambiental

Saídas / Resíduos

IMPACTO

Grau Impacto

Toxidade

Reutilização Ambiental

Água

Pó de madeira

Serragem

Resíduo químico

Resíduo de papelão

Resíduo de Plástico

Tocos de madeira

Vasilhas de tinta

Resíduos metálicos (prego, parafuso, pino,

outros)

Pó de massa

Resíduo de óleo

116

ANEXO F - ASPECTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS LEVANTADOS NO SETOR DA PINTURA

Atividade Aspecto Impacto

Pintura

Limpeza das peças

Preparação da tinta

Limpeza de equipamentos e

preparo da tinta

Pintura/limpeza

Pintura/preparo /limpeza

Quadro 05 - Relação dos Aspectos Ambientais Significativos Levantados

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002

117

ANEXO G

AVALIAÇÃO DO PROCESSO SIGNIFICATIVO

Fornecedor Atividade

Entrada

(insumos/ energia)

Recursos Saídas Cliente

Limpeza das

peças para

pintura

Pintura de

fundo para

pintura final

(acabamento)

Almoxarifado

Quadro 06 - Ficha de Avaliação do Processo Significativo

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002)

118

ANEXO H- AVALIAÇÃO DO PROCESSO SIGNIFICATIVO

Processo: Lixamento de fundo

Descrição: Atividades de lixamento manual e lixamento mecânico nas peças de madeira, faz acabamentos nas peças de madeira

(tapa buracos e

frestas). Lixamento de fundo preparando o móvel para acabamento

Fornecedor Atividade Entrada (insumos/ energia) Recursos Saídas

Cliente

Pintura de fundo

Almoxarifado

Quadro 07 - Formulário de Avaliação do Processo Significativo

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002)

119

ANEXO I - AVALIAÇÃO DO PROCESSO SIGNIFICATIVO

Processo: Limpeza para pintura

Descrição: É o mesmo processo que antecede a pintura de fundo

Fornecedor Atividade

Entrada (insumos / energia)

Recursos Saídas Cliente

Limpeza para

pintura

Almoxarifado

Quadro 08 - Formulário de Avaliação do Processo Significativo

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002)

Objetivo: Conhecer o processo identificando seus aspectos/impactos ambientais e suas fontes geradoras, possibilitando

oportunidades de melhoria para ações corretivas.

Resultados 

- Mapa do processo; 

- Identificação de entradas e saídas de cada etapa/tarefa;

- Identificação de geradoras de impacto.

*Problemas somente de saída, que não afetam a etapa seguinte (não se torna um problema de entrada da etapa seguinte)

120

1- Processo/Subprocesso analisado

2- Recursos utilizados para a realização da atividade

3- Objetivo da atividade

4- Produto gerado pela atividade

5- Relacionar os fornecedores da atividade

6- Relacionar os clientes da atividade

7- Relacionar as entradas da atividade

10- Relacionar as saídas da atividade

13- Relacionar os aspectos ambientais gerado

121

ANEXO J – AVALIAÇÃO DA SIGNIFICÂNCIA DOS IMPACTOS

Atividade Aspecto Impacto

Relevância

Ambiental (3)

Significância

(1+2+3+4)

Quadro 09 - Significância dos impactos

Fonte: Adaptada de Amarildo J. Morett (2002)

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