10
Figura 18 – Roda de Deming................................................................................... 55
Figura 19 – Chaise long LC4 Cheval de Le Corbusier, projetada em 1928............. 58
Figura 20 – Fluxograma do processo de obtenção, limpeza, caracterização das
fibras das folhas de palmito pupunha e sua aplicação em compósitos de
resina poliéster/ fibra vegetal........................................................................... 61
x
Figura 21 – Plantação de Palmito de Pupunha em propriedade localizada na
Estrada do
Quiriri............................................................................................. 62
Figura 22 – Resíduos fibrosos da Pupunha. ........................................................... 62
Figura 23 – Equipamento de ensaio de tração
(marca EMIC, modelo DL 10000/700) ............................................................. 67
Figura 24 – Aparelho de Impacto AIC da marca EMIC............................................. 68
Figura 25 – Pontos de localização de cultivo
da pupunha na região de Joinville....................................................................71
Figura 26 – Fibras existentes no caule secundário................................................. 73
Figura 27 – Fibras existentes nas folhas................................................................. 73
Figura 28 – Fibras trituradas do resíduo do caule
secundário da pupunheira............................................................................... 74
Figura 29 – Processo de obtenção das fibras das folhas da palmácea................... 75
Figura 30 – Micrografias obtidas por MEV da superfície transversal de uma
fibra de pupunha sem tratamento: (a) ampliação 500x;
(b) ampliação 1000x......................................................................................... 76
Figura 31 – Micrografias obtidas por MEV da superfície transversal de uma
fibra de pupunha com tratamento NaOH 5%: (a) 24h; (b) 48h;
(c) 72h (ampliação 500x)................................................................................. 77
Figura 32 – Micrografias obtidas por MEV da superfície transversal de uma
fibra de pupunha com tratamento acrilonitrila: (a) 24h;
(b) 48h (ampliação 500x)................................................................................. 78
Figura 33 – Micrografias obtidas por MEV da superfície transversal de uma
fibra de pupunha com tratamento com H
2
O
2
20V com agitação: (a) 24h; (b)
48h; (c) 72h; (d) 96h; (e) 120h; (f) 144h (ampliação 1000x) .................... 79
Figura 34 – Curvas de TG e DTG para as fibras fina e grossa de
palmito pupunha sem tratamento..................................................................... 81
Figura 35 – Curvas de TG e DTG para as fibras de pupunha
tratadas com NaOH 5% - 1) 24h, 2) 48h, 3) 72h
e fibra sem tratamento..................................................................................... 82
Figura 36 – Curvas de TG e DTG para as fibras de pupunha tratadas
com acrilonitrila 3%: 1) 24h, 2) 48h e sem tratamento..................................... 84
Figura 37 – Curvas de TG e DTG para as fibras de pupunha sem
tratamento e tratadas com H
2
O
2
20V – 144h................................................... 85
Figura 38 – Estudos preliminares de resina/fibra vegetal variando a espessura e a
percentagem de fibra: (a) 16%, (b) 12% (c) 12%, (d) 10%.............................. 87
Figura 39 – Placa de compósito resina/fibra 10% (m/m) fibra/ resina para
confecção de corpos de prova para ensaios de tração................................... 88
Figura 40 – Comparação entre os dados: (a) Resistência à tração (MPa),
(b) Módulo de Young (MPa) e (c) Alongamento (%)
obtidos dos ensaios de tração.
........................................................................ 90
Figura 41 – Curvas com os valores médios do Módulo de Young dos
compósitos: sem tratamento; NaOH; C
3
H
3
N; H
2
O
2;
FV 10%........................... 92
Figura 42 – Micrografias das superfícies de fraturas dos corpos de prova