Figura 41 - MEV da seção transversal do corpo-de-prova no diâmetro de 90
mm após o ensaio de usinagem com Vc = 60 m/min, f = 0,1 mm/rot.
Observa-se carboneto eutético na borda da superfície usinada, trincado
como resultado da usinagem. Aumento de 3500X. Analise de elétrons retro-
espalhados. Ataque com Nital 3% ............................................................. 66
Figura 42 - MEV da seção transversal do corpo-de-prova no diâmetro de 90
mm após o ensaio de usinagem com Vc = 60 m/min, f = 0,1 mm/rot.
Observa-se nódulo de grafita na borda da superfície usinada, recoberto pela
matriz metálica como resultado da usinagem. Aumento de 800X. Analise de
elétrons retro-espalhados. Ataque com Nital 3% ....................................... 67
Figura 43 - MEV da seção transversal do corpo-de-prova no diâmetro de 90
mm após o ensaio de usinagem com Vc = 60 m/min, f = 0,1 mm/rot.
Observa-se nódulo de grafita destacado na borda da superfície usinada,
como resultado da usinagem. Aumento de 1500X. Analise de elétrons retro-
espalhados. Ataque com Nital 3% ............................................................. 68
Figura 44 - MEV da seção transversal do corpo-de-prova no diâmetro de 90
mm após o ensaio de usinagem com Vc = 60 m/min, f = 0,1 mm/rot.
Observa-se que ocorreu alteração microestrutural da borda da superfície
usinada, como resultado da usinagem. Aumento de 2500X. Analise de
elétrons retro-espalhados. Ataque com Nital 3% ....................................... 69
Figura 45 - MEV da seção transversal do corpo-de-prova no diâmetro de 90
mm após o ensaio de usinagem com Vc = 60 m/min, f = 0,1 mm/rot.
Observa-se mudanças microestruturais na borda da peça, acompanhada de
grãos de perlita deformados plasticamente na sub-superfície, como
resultado da usinagem. Aumento de 6500X. Analise de elétrons retro-
espalhados. Ataque com Nital 3% ............................................................. 69
Figura 46 - Representação esquemática das dimensões dos corpos-de-prova
após pré-usinagem até as dimensões próximas dos ensaios finais ............ 73
Figura 47 - Representação esquemática das dimensões da pastilha
empregada nos ensaios de torneamento finais. (R
e
= 1,2 mm; M = 16 mm; S
= 3 mm) .................................................................................................... 74
Figura 48 - Variação da dureza e da fração volumétrica dos
microconstituintes em diferentes diâmetros da peça. Para as condições
estudadas, a dureza brinell apresentou pouca variação em função da
microestrutura.......................................................................................... 78
Figura 49 - Variação do valor médio do tamanho e da morfologia dos
microconstituintes em diferentes diâmetros da peça................................. 79
Figura 50 - MEV da superfície no diâmetro de 80 mm, Vc 60 m/min, f 0,1
mm/rev, a
p
0,2 mm. com aumento de a) 100x, b) 200x e c) 500x. E no
diâmetro de 140 mm, Vc 180 m/min, f 0,1 mm/rev, a
p
0,2 mm com
aumento de d) 100x, e) 200x e e) 500x. Análise de elétrons secundários ... 87
Figura 51 - MEV da superfície no diâmetro de 80 mm, Vc 180 m/min, f 0,3
mm/rev, a
p
0,2 mm. com aumento de (a) 100x, (b) 200x e (c) 500x. E no
diâmetro de 140 mm, Vc 60 m/min, f 0,3 mm/rev, a
p
0,2 mm com aumento
de (d) 100x, (e) 200x e (f) 500x. Análise de elétrons secundários ............... 89